聚乙烯醇溶解和反應的不銹鋼容器，膠水反應釜采用圓柱形，其結(jié)構(gòu)由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、密封裝置、自動控制裝置組成。根據(jù)工藝配方需求進行容器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置，以更實現(xiàn)工藝需求的加熱、溶解及溫的混配反應的多功能綜合反應容器，配合智能全自動控制系統(tǒng)，從開始給水—升溫—進料—溶解—反應—出料均能夠以較的自動化完成設定好的步驟，對反應過程的溫度、壓力、力學控制（攪拌）反應濃度等重要參數(shù)進行嚴格調(diào)控，品質(zhì)保障，并求達到節(jié)能效果。

反應釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。   
聚乙烯醇反應釜，生產(chǎn)聚乙烯醇反應釜組成結(jié)構(gòu)  
    反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓儀表。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，設備材質(zhì)分為全不銹鋼、內(nèi)鍋不銹鋼夾套碳鋼；軸封裝置分為填料密封和機械密封；攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式；開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。   
聚乙烯醇反應釜，生產(chǎn)聚乙烯醇反應釜要求和發(fā)展趨勢:   
    1 ：大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120  m3。   
    2：以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。   
    3：合理地利用熱能，選擇**的工藝操作條件，加強保溫措施，提傳熱效率，使熱損失降至**限度，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應用，將是今后發(fā)展的方向。

按材質(zhì)分為不銹鋼與碳鋼兩種，其夾套、內(nèi)筒為常壓工藝、結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)久耐用，并具有耐溫、耐腐蝕、使用方便等特點。目前已廣泛應用于石油、化工、橡膠、食品、科研等行業(yè)，用來完成分化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體等其它許多工藝過程的反應設備。

鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機與電機，由傳動軸驅(qū)動鍋內(nèi)攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。
加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對生產(chǎn)用壓反應釜，多功能壓釜鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及填料密封裝置等不同要求，可與本廠，另行設計。