氧化攪拌釜，攪拌氧化反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動攪拌器，攪拌力矩大、*靜密封、無泄漏，耐溫、壓、真空、攪拌轉(zhuǎn)速、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點(diǎn)，是實(shí)驗室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝設(shè)備。適用于各種不同粘度的物料在不同的反應(yīng)條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，例如：氣液反應(yīng)、氣液固反應(yīng)、液固反應(yīng)等。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料。采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動攪拌器，攪拌力矩大、*靜密封、無泄漏，耐溫、壓、真空、攪拌轉(zhuǎn)速、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點(diǎn)，是實(shí)驗室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝設(shè)備。適用于各種不同粘度的物料在不同的反應(yīng)條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，例如：氣液反應(yīng)、氣液固反應(yīng)、液固反應(yīng)等。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料。

氧化攪拌釜，攪拌氧化反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動器，攪拌力矩大，相當(dāng)于機(jī)械攪拌，具有靜密封、無泄漏的特點(diǎn)。
釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。
攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。
加熱方式一般為干式電加熱，也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導(dǎo)熱油加熱或夾套加熱。
帶有多功能控溫、控壓數(shù)顯控制箱。
加熱控制系統(tǒng)采用PID自動溫度控制儀表，溫度控制十分。 儀表經(jīng)整定后，可有效抑制溫度過沖。
出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時選用。
該系列產(chǎn)品具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便等特點(diǎn)，是實(shí)驗室進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)的理想裝置。

包括有罐體、電機(jī)、傳動軸、外加熱套及帶有攪拌 槳葉的攪拌軸，罐體內(nèi)有耐腐蝕的內(nèi)襯層；在罐體的內(nèi)腔固定有均勻分布立式螺旋加熱管；電機(jī)的輸出軸與傳動軸通過磁隔離傳動裝置連接；攪拌軸底端安裝有驅(qū)動 物料由罐體內(nèi)腔的底部向上翻動的螺旋槳。既降的了反應(yīng)釜的成本，又消除了堿脆帶來的安全隱患，同時螺旋加熱管可與反應(yīng)釜外層的加熱套同步對反應(yīng)釜罐內(nèi)的 物料加熱，使物料加熱速度快、受熱均勻，又由于電機(jī)的輸出軸與置于罐內(nèi)的傳動軸采用磁體隔離傳動，大大提了反應(yīng)釜罐體的密封性能。

強(qiáng)氧化反應(yīng)攪拌反應(yīng)釜，該攪拌反應(yīng)釜頂部設(shè)有投料口，底部設(shè)有出料口，攪拌反應(yīng)釜內(nèi)安裝有熱管式攪拌軸，熱管式攪拌軸的熱管具有吸液芯，熱管式攪拌軸上端伸出反應(yīng)釜，下端有攪拌槳，攪拌軸伸出反應(yīng)釜的部分上有散熱翅片，反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌軸上有吸熱翅片和散射翅片，反應(yīng)釜的外璧上有循環(huán)液冷卻槽，冷卻槽上分別開有進(jìn)水口和出水口，吸液芯式熱管從冷卻槽內(nèi)彎曲延伸到反應(yīng)釜內(nèi)，所述吸液芯式熱管的管壁上有吸熱翅片和散熱翅片，反應(yīng)釜的底部有電熱輔助加熱裝置，反應(yīng)釜的側(cè)壁上有溢流管，其特征在于：具有吸液芯的熱管式攪拌軸和從冷卻槽內(nèi)彎曲延伸到反應(yīng)釜內(nèi)的吸液芯式熱管的吸液芯均包括設(shè)置在熱管管體內(nèi)的上支撐圈、下支撐圈和金屬條，若干金屬條固定連接在上支撐圈和下支撐圈之間，且若干金屬條在上支撐圈和下支撐圈的周向上均勻分布，所述金屬條為多孔金屬泡沫加工的橫截面形狀為斜梯形的金屬條，相鄰平行金屬條之間的縫隙和斜梯形流道共同構(gòu)成吸液芯的槽道；從冷卻槽內(nèi)延伸到反應(yīng)釜內(nèi)的吸液芯式熱管包括垂直直管段和彎管段，彎管段在水平面上的投影為脈動形，脈動管的底面型面與反應(yīng)釜釜底型面*，脈動管的兩端分別與垂直直管段相接。