熱熔膠反應釜，熱熔聚合釜由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱 、導熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。如果你對不銹鋼反應釜開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。

熱熔膠是一種不需要溶劑、不含水份、100％的固體可熔性的聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定變?yōu)槟芰鲃忧矣幸欢ㄕ承缘囊后w粘合劑，其熔融后為淺棕色半透明體。 熱熔膠主要成分，即基本樹脂是乙烯與醋酸乙烯在壓下共聚而成的，再配以增粘劑、粘度調(diào)節(jié)劑、抗氧劑等制成熱熔膠。 
熱熔膠反應釜，主要用于粘度的物料，攪拌與普通反應釜有很多不同之處，攪拌的形式及電機配倍的功率。熱熔膠反應釜廣泛應用于化工、食品、制鞋、涂料、硅膠等行業(yè)。

熱熔膠反應釜，熱熔聚合釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進行設計、制造。 

生產(chǎn)用反應釜的主要技術指標：
容積25L~100m³，壓力≤45.0Mpa，溫度≤650℃，攪拌轉(zhuǎn)速20-1500r/min變頻調(diào)速，加熱方式：電、蒸汽、導熱油、遠紅外等;冷卻方式：夾套冷卻或釜內(nèi)盤管冷卻;反應釜主體材料（各種牌號的不銹鋼0Gr18Ni9、00Gr17Ni14MO鈦材、鎳材等等）、釜體釜蓋的結構形式、工作壓力、開口方位數(shù)量、攪拌槳葉的形式、加熱方式及其它配套等都可根據(jù)用戶的要求任意選配。