壓釜由于用戶(hù)因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱 、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式。如果你對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)、制作。

化工壓釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

化工壓釜的主要技術(shù)指標(biāo)：
容積25L~100m3，壓力≤45.0Mpa，溫度≤650℃，攪拌轉(zhuǎn)速20-1500r/min變頻調(diào)速，加熱方式：電、蒸汽、導(dǎo)熱油、遠(yuǎn)紅外等;冷卻方式：夾套冷卻或釜內(nèi)盤(pán)管冷卻;反應(yīng)釜主體材料（各種牌號(hào)的不銹鋼0Gr18Ni9、00Gr17Ni14MO鈦材、鎳材等等）、釜體釜蓋的結(jié)構(gòu)形式、工作壓力、開(kāi)口方位數(shù)量、攪拌槳葉的形式、加熱方式及其它配套等都可根據(jù)用戶(hù)的要求任意選配。

壓釜使用過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)；
  1.壓釜要在的地點(diǎn)使用，并按照使用說(shuō)明進(jìn)行操作。查明刻于主體容器上的試驗(yàn)壓力、使用壓力及使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內(nèi)進(jìn)行使用。
  2.壓釜屬于精密設(shè)備，通過(guò)密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。
  3.壓力計(jì)所使用的壓力，在其標(biāo)明壓力的1/2以?xún)?nèi)使用。并經(jīng)常把壓力計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行比較，加以校正。
  4.氧氣用的壓力計(jì)，要避免與其它氣體用的壓力計(jì)混用。
  5.安全閥及其它的安全裝置，要使用經(jīng)過(guò)定期檢查符合規(guī)定要求的器械。
  6.操作時(shí)必須注意，溫度計(jì)要準(zhǔn)確的插到反應(yīng)溶液中。
  7.壓釜內(nèi)部及襯墊部位要保持清潔。
  8.蓋上盤(pán)式法蘭蓋時(shí)，要將位于對(duì)角線(xiàn)上的螺栓，一對(duì)對(duì)的依次同樣擰緊。
  9.測(cè)量?jī)x表破裂時(shí)，多數(shù)情況在其玻璃面的前后兩側(cè)碎裂。因此，操作時(shí)不要站在這些有危險(xiǎn)的地方。預(yù)計(jì)將會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)，要把玻璃卸下，換上的。