中圖儀器SJ5800工件輪廓圓度粗糙度輪廓儀一體機為大曲面粗糙度測量提供了解決方案。該儀器具有24mm的粗糙度測量范圍，分辨率達到0.1nm，適合測量大曲面上的表面粗糙度，同時具備軸承輪廓度評價功能，是軸承、人工關(guān)節(jié)、精密模具、齒輪、葉片等領(lǐng)域的測量利器。

SJ5800工件輪廓圓度粗糙度輪廓儀一體機采用光機電算結(jié)合達到驅(qū)動箱上下有控自動移動，觸針可根據(jù)與被測件的接近程度快速和慢速變化左右移動速度實現(xiàn)接觸定位，按程序操作保證觸針不受沖擊傷害。其特點除了具有高科技含量外，還將測試表面粗糙度和表面輪廓兩種功能有機地設(shè)計在同一臺儀器上。

產(chǎn)品功能

1、粗糙度測量

1）評定輪廓

P（原始輪廓）、R（表面粗糙度輪廓）、W（波紋度）；

2）評定參數(shù)

Ra，Rp，Rv，Rz，Rt，Rmax，Rq，Rsk，Rku，RSm，RPc，Rdq，Rdc，Rmr及P參數(shù)、W參數(shù)

3）濾波類型

2RC濾波，高斯濾波和零相位濾波；

4）截止波長λc

0.008、0.025、0.08、0.25、0.8、2.5、8mm可選；

5）λs

0.25、0.8、2.5、8、25um可以自動切換，符合JJF 1099-2018、ISO 4288-1996、GBT 1031-2009的規(guī)范；

6）形狀誤差

非球面形狀誤差測量、直線形狀誤差測量、弧面形狀誤差測量；

7）標(biāo)準(zhǔn)

DIN EN ISO 4287:2010、ASME B46.1-2002、JIS B 0601:2013、GB/T 3505-2009、ISO 4287:1997、ISO 13565-2:1996、ISO 1302:2002；

2、輪廓測量

1）常用工具

提供了76種工具，包括坐標(biāo)創(chuàng)建、構(gòu)造工具、輔助工具、標(biāo)注、形位公差；

2）CNC功能

針對整批工件測量，提供CNC測量模式；

3）自定義功能

根據(jù)工件特性（如中心有孔的表面）自定義測量流程，避開工件中不需要測量的部分，進行非連續(xù)性測量；

4）特殊工具

滾珠絲桿測量（糾正螺旋角）、螺紋測量、臺階高度、溝槽深度、溝槽寬度、面積、凸度等。

產(chǎn)品優(yōu)勢

軸承測量、高穩(wěn)定、高精密

1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，專業(yè)測試軸承內(nèi)外側(cè)?？蛇x專業(yè)軸承夾具和滾子分析，方便測試。

2.分辨率高達到0.1nm，系統(tǒng)殘差小于3nm。

3.超高直線度研磨級摩擦導(dǎo)軌、特殊紅寶石轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)提供轉(zhuǎn)動的超高靈敏度及測量精度。

4.高穩(wěn)定的驅(qū)動設(shè)計，確保了驅(qū)動運行過程中不產(chǎn)生任何的振動及干擾，保障了系統(tǒng)掃描運動精度。

5.精度標(biāo)定臺能對儀器的參數(shù)和測針針尖磨損進行修正補償，使其滿足高精度輪廓測量。

操作靈活、智能、簡單

1.輪廓和粗糙度一體測量，無需切換模塊。

2.測針一鍵拔插，特殊設(shè)計的高剛性拔插結(jié)構(gòu)，無需鎖螺釘，方便快捷、穩(wěn)定可靠。

3.各個運動軸都有進行硬件及軟件保護，降低人員因操作失誤帶來的測針及儀器損傷。

4.帶舵機結(jié)構(gòu)，可防止掃描陡坡時的快速下墜。

5.智能恒測力系統(tǒng)，0.5-3mN 測力檔位可調(diào)，降低了測力變化引起的測量誤差，適合測量各類軟、硬性工件。

6.組合調(diào)節(jié)控制手柄可快速完成載物臺平移，X軸和Z軸定位，測桿上下擺動及速度分級調(diào)節(jié)功能。

7.根據(jù)GB/T、ISO、JIS等標(biāo)準(zhǔn)，自動評價粗糙度。

8.軟件操作界面簡潔直觀，任何人都能輕松設(shè)定和測量。

自動、批量、快速測量

1.對于簡單的工件只需要設(shè)置測量長度即可一鍵測量；

對于復(fù)雜的工件，對工件任意位置進行分段測量，并做成模板便于輪廓批量測量。

2、CNC固定坐標(biāo)系模式下，可快速精確地進行輪廓批量測量。

3、自動保存測量結(jié)果，測量完成后可輸出測量報告，形式多樣。

SJ5800粗糙度輪廓儀可廣泛應(yīng)用于精密機械加工、汽車、軸承、機床、模具、精密五金等行業(yè)， 對零件表面，尤其是大范圍曲面，如圓弧面和球面、異型曲面等進行檢測。如分別對發(fā)動機關(guān)鍵零部件節(jié)溫器內(nèi)筒、氣門搖臂及凸輪軸進行高精度輪廓參數(shù)檢測。

1)節(jié)溫器內(nèi)筒輪廓粗糙度檢測

2)氣門搖臂內(nèi)孔粗糙度檢測

3)發(fā)動機凸輪軸輪廓尺寸及粗糙度檢測

部分技術(shù)參數(shù)

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