超聲波壓電陶瓷片

超聲波壓電陶瓷片是一種電子發(fā)音元件，在兩片銅制圓形電極中間放入壓電陶瓷介質(zhì)材料，當(dāng)在兩片電極上面接通交流音頻信號時(shí)，壓電片會根據(jù)信號的大小頻率發(fā)生振動而產(chǎn)生相應(yīng)的聲音來。

工作原理

超聲波壓電陶瓷片當(dāng)電壓作用于壓電陶瓷時(shí)，就會隨電壓和頻率的變化產(chǎn)生機(jī)械變形。另一方面，當(dāng)振動壓電陶瓷時(shí)，則會產(chǎn)生一個(gè)電荷。利用這一原理，當(dāng)給由兩片壓電陶瓷或一片壓電陶瓷和一個(gè)金屬片構(gòu)成的振動器，所謂叫雙壓電晶片元件，施加一個(gè)電信號時(shí)，就會因彎曲振動發(fā)射出超聲波。相反，當(dāng)向雙壓電晶片元件施加超聲振動時(shí)，就會產(chǎn)生一個(gè)電信號。基于以上作用，便可以將壓電陶瓷用作超聲波傳感器。

生產(chǎn)工藝

工 藝 流 程 圖 如 下:配料--混合磨細(xì)--預(yù)燒--二次磨細(xì)--造粒--成型--排塑--燒結(jié)成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。

一、配料:進(jìn)行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。

二、混合磨細(xì):目的是將各種原料混勻磨細(xì),為預(yù)燒進(jìn)行*的固相反應(yīng)準(zhǔn)備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。

三、預(yù) 燒:目的是在高溫下,各原料進(jìn)行固相反應(yīng),合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結(jié)條件及zui終產(chǎn)品的性能。

四、二次細(xì)磨:目的是將預(yù)燒過的壓電陶瓷粉末再細(xì)振混勻磨細(xì),為成瓷均勻性能*打好基礎(chǔ)。

五、造粒:目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。

六、成型:目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預(yù)制尺寸的毛坯。

七、排塑:目的是將制粒時(shí)加入的粘合劑從毛坯中除掉。

八、燒結(jié)成瓷:將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。此環(huán)節(jié)相當(dāng)重要。

九、外形加工:將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。

十、被電極:在要求的陶瓷表面設(shè)置上導(dǎo)電電極。一般方法有銀層燒滲、化學(xué)沉積和真空鍍膜。

十一、高壓極化:使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。

十二、老化測試:陶瓷性能穩(wěn)定后檢測各項(xiàng)指標(biāo)，看是否達(dá)到了預(yù)期的性能要求。