一、產(chǎn)品原理：
超聲波輔助加工設(shè)備是一種利用超聲波振動(dòng)原理來增強(qiáng)材料加工過程的技術(shù)。其原理基于超聲波的機(jī)械震動(dòng)特性和聲波在材料中傳播時(shí)產(chǎn)生的行波效應(yīng)。
當(dāng)超聲波通過傳感器或換能器傳入材料時(shí)，它會(huì)引起材料內(nèi)部微小區(qū)域的振動(dòng)。這種振動(dòng)以縱波或橫波的形式傳播，并且具有高頻率和低振幅的特點(diǎn)。在振動(dòng)的作用下，材料表面發(fā)生微小的位移、摩擦和碰撞，從而產(chǎn)生多種效應(yīng)。
二產(chǎn)品特點(diǎn)：
超聲波輔助加工設(shè)備是一種利用超聲波振動(dòng)的技術(shù)來改善材料加工過程的設(shè)備。它可以應(yīng)用于各種材料，包括金屬、塑料、陶瓷等，具有以下特點(diǎn)：
1.高效加工：設(shè)備運(yùn)用高頻振動(dòng)原理，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成復(fù)雜的加工任務(wù)，提高生產(chǎn)效率。
2.精確控制：超聲波振動(dòng)的頻率和幅值可通過設(shè)備進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，使得加工過程更加可控，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加工質(zhì)量的精細(xì)控制。
3.不變形加工：由于超聲波振動(dòng)以微小的振動(dòng)幅度作用在工件上，因此可以減少或避免材料的變形，對(duì)脆性材料尤為有效。
4.清潔環(huán)保：設(shè)備通常不需要使用切削液或冷卻液，減少了對(duì)環(huán)境的污染，并降低了生產(chǎn)成本。
5.多功能應(yīng)用：該設(shè)備可以用于多種加工操作，如切割、焊接、去除雜質(zhì)、調(diào)質(zhì)等，適用于各種工業(yè)領(lǐng)域。
總之，超聲波輔助加工設(shè)備通過利用超聲波振動(dòng)的特性，提供了高效、精確和環(huán)保的加工解決方案，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。
三、產(chǎn)品參數(shù)：
頻率：20khz 參數(shù)：BT30
裝夾：ER16 轉(zhuǎn)速3000以內(nèi)
功率：500W
我公司可根據(jù)客戶要求專業(yè)定制超聲波設(shè)備：超聲波石英玻璃鉆孔設(shè)備，超聲波銑削設(shè)備，超聲波釬焊設(shè)備，超聲波旋轉(zhuǎn)加工設(shè)備，超聲波晶粒細(xì)化處理設(shè)備，超聲波金屬表面處理設(shè)備等超聲波非標(biāo)定制設(shè)備。
超聲加工是利用超聲頻作小振幅振動(dòng)的工具，并通過它與工件之間游離于液體中的磨料對(duì)被加工表面的捶擊作用，使工件材料表面逐步破碎的特種加工。超聲加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和拋光。
1.可加工高硬高脆性材料如硬質(zhì)合金、鈦合金、淬硬鋼、金剛石、石英以及鎢、硅、光學(xué)玻璃等。
2.適合深小孔、薄壁件、細(xì)長(zhǎng)桿、低剛度和形狀復(fù)雜、要求較高零件的加工；
3.適合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工，尺寸精度可達(dá)0.03mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra值為0.05～0.8，被加工表面無殘余應(yīng)力、燒傷等現(xiàn)象。
定制超聲波輔助加工設(shè)備主要用于各種硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、鍺、鐵氧體、寶石和玉器等的打孔(包括圓孔、異形孔和彎曲孔等)、切割、開槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面拋光和砂輪修整等方面。
超聲加工機(jī)一般由由電源(即超聲發(fā)生器)、振動(dòng)系統(tǒng)(包括超聲換能器和變幅桿)和機(jī)床本體三部分組成。
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