產品介紹
噴霧干燥是應用于物料干燥的一種方法，能使溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，省去蒸發(fā)、粉碎等工序，在制藥行業(yè)中應用廣泛。低溫噴霧干燥機具有良好的分散性、流動性和溶解性。據悉，由于低溫噴霧干燥機的干燥過程是在空氣中完成的，產品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。GY-YJGZ-G不銹鋼有機溶劑噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。 

產品原理
噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝備，主要由漿料供應系統(tǒng)、霧化器、干燥塔、熱風系統(tǒng)、廢氣排放和除塵系統(tǒng)、卸料及粉料輸送系統(tǒng)等組成。
GY-YJGZ-G實驗有機溶劑噴霧干燥機是由氮氣系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)組成，可以解決噴霧干燥中含有機溶劑物料干燥難的問題，一般有機溶劑會呈易燃易爆的特性，防爆型閉式噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產。
此技術是利用惰性氣體的抗氧化性，物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產的質量。

技術參數(shù)
不銹鋼有機溶劑噴霧干燥機采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）  防爆型閉式循環(huán)噴霧干燥機生產廠家
進風溫度控制：30℃～300℃
出風溫度控制：30℃～200℃
大進料量：蠕動泵可調大為1500ml/h
小進料量：50mL
實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
干燥時間：0.8～1.0S
噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質304不銹鋼材質制造
智能型控制系統(tǒng)，取代市場上的PLC控制，穩(wěn)定性更強
時間設定功能：用戶可以自行設定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結束機器停止工作，無需人工看守，的節(jié)省客戶做實驗的寶貴時間。
風機自動停止功能：儀器工作結束后，應該保留風機工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設定，當進口溫度低于30度時，風機自動關閉，無需人工手動關閉風機。
整機功率：3.5KW/220V
塔壁吹掃裝置，物料得率更高
噴霧頭冷卻裝置（可選）
密閉的氮氣循環(huán)氣系統(tǒng)，保證有機溶劑安全揮發(fā)。
設備尺寸：1300mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

產品應用
噴霧干燥是系統(tǒng)化技術應用于物料干燥的一種方法，于干燥室中將液體物料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分瞬間汽化，即得到干燥產品，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。防爆型閉式循環(huán)噴霧干燥機生產廠家
噴霧干燥機是液體成形工藝和干燥工業(yè)中泛應用的工藝，其為連續(xù)式常壓干燥器的一種，具有傳熱快，水分蒸發(fā)迅速，干燥時間瞬間的特點，且制品質量好，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生產粉狀、顆粒狀固體產品，因此當成品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀都符合的標準時，噴霧干燥機就是十分理想的干燥設備。

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應對接收到的實驗室樣品進行預處理后混勻，采用適當?shù)姆椒ㄟM行縮分后獲取分析樣品。分析樣品的量一般應滿足檢測、復查或確證、留樣的需要。如果需要進行測量不確定度評價的樣品。應增加分析樣品數(shù)量。分析樣品的制備應在獨立區(qū)域內進行。使用潔凈的制樣工具和容器，避免容器滲漏和帶入污染物分析樣品，藥品盛裝在潔凈的塑料袋或惰性容器內密封。加貼樣品標識。將其置于規(guī)定的溫度環(huán)境保存。
在分析樣品制備過程中。應避免混人外來雜質。防止因揮發(fā)、污染等因素改變樣品所代表的整批貨物的原始特性，分析樣品的制備應確保具有代表性，以有大能性檢出分析物的方式處理，并防止樣品制備過程中被污染或者丟失分析物。
從制備的分析樣中分取出分析部分。并傳遞至實驗室檢測。檢測過程中的分析部分應妥善放置。不用時應保持分析部分密閉狀態(tài)，置于規(guī)定的溫度環(huán)境，注意對檢測不穩(wěn)定項目的分析部分的保護。
樣品在實驗室內部運輸和貯存過程中應相互隔離。應與其他潛在的污染源隔離在取樣、樣品傳遞和貯存及分析過程中。避免外界污染物對樣品的污染，如果被分析物自然存在，那么低含量的殘留就難以與自然含含量相區(qū)別，報告出結果時，需要考慮這次分析物的自然含量檢測過程的質量控制確保樣品在接收、制備和測試過程中確保樣品的原始特性，未受污染或變質。
測試前應做好以下各項準備工作：核對樣品標簽、檢測項目和相應的檢測方法;按檢測方法的要求準備儀器和器具。使用符合分析要求的藥品。按檢測方法配制試劑。標準溶液等;檢查檢測現(xiàn)場清潔。溫度等可能影響測試質量的環(huán)境條件;選用規(guī)范的原始記錄表。檢測過程需按檢測方法和作業(yè)指導書操作。當測試過程出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應詳細記錄。并及時采取措施處置。
需要時，隨同樣品測試做空白試驗、標準物質測試和控制樣品的回收率試驗。
常規(guī)樣品的檢測至少應做雙實驗。樣品的有效成分測定、常量分析、新開驗項目、復測或疑難項目的檢測應做雙試驗或多試驗做單試驗的樣品和項目應進行評估后方可進行檢測人員應在原始記錄表上如實記錄測試情況及結果，字跡清楚，劃改規(guī)范，保證記錄的原始、真實性、準確性和完整性。檢測人員對檢測方法的計算公式確保理解，保證檢測數(shù)據的計算和轉換不出差錯.，計算結果進行自校和復核如果檢測結果用回收率進行校準，在在終結果中明確說明并描述校準公式。檢測結果的有效位數(shù)與檢測方法中的規(guī)定相符，計算所得數(shù)據的有效位數(shù)多保留一數(shù)字，按照GB8170進行修約。
應注意，若附著污物已干硬，可將器皿在水中浸泡一段時間， 再用毛刷邊沖邊刷，直至洗凈。玻璃器皿沾有油污或盛過動植物油，可用洗衣粉、去污粉或洗潔精進行清洗。清洗時要用毛刷刷洗，用洗滌劑清洗后，還應用清水沖凈。對附有焦油、瀝青或其他高分子有機物的玻璃器皿，應采用有機溶劑，如汽油、苯等進行清洗。若還難以洗凈，可將玻璃器皿放入堿性洗滌劑中浸泡一段時間，再用濃度為5%以上的碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉或磷酸鈉等溶液清洗。在化學反應中，往往玻璃器皿壁上附有金屬、氧化物、酸、堿等污物。清洗時，應根據污垢的特點，用強酸、強堿清洗或采用中和化學反應的方法除垢，然后再用水沖洗干凈。使用酸堿清洗時，應特別注意安全，操作者應帶橡膠手套防護鏡;操作時要使用鑷子，夾子等工具，不能用手取放器皿。此外，洗凈的玻璃器皿，后應用毛巾將其上沾附的水擦干。
光學玻璃的清洗儀器的鏡頭、鏡片、棱鏡、玻片等都屬于光學玻璃，在其制造和使用中容易沾上油污、水濕性污物、指紋等，影響成像及透光率。清洗光學玻璃，應根據污垢的特點、不同結構，選用不同的清洗劑，使用不同的清洗工具，選用不同的清洗方法。清洗鍍有增透膜的鏡頭，如，照相機、幻燈機、顯微鏡的鏡頭，清洗時應用軟毛刷或棉球沾有少量清洗劑，從鏡頭中心向外作圓運動。切忌把這類鏡頭浸泡在清洗劑中清洗;清洗鏡頭不得用力拭擦，否則會劃