多功能智能蒸餾儀,水質(zhì)化驗(yàn)快速蒸餾儀GY-DGZLY-6,微量樣品蒸餾儀

產(chǎn)品簡(jiǎn)介
多功能蒸餾儀GY-DGZLY-6可廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測(cè)、環(huán)保、化工、醫(yī)藥、材料、供排水、疾病預(yù)防控制中心等領(lǐng)域的水樣的氨氮、揮發(fā)酚、等的蒸餾操作；食品檢測(cè)領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量以及甲醛、酒精度等的蒸餾操作。（氨氮蒸餾器、揮發(fā)酚蒸餾器、蒸餾器）采用目前上新的遠(yuǎn)紅外加熱方法，具有熱效率高、壽命長(zhǎng)、起溫和降溫速度快、加熱時(shí)間和加熱功率可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。儀器可外接循環(huán)水冷卻裝置。整個(gè)系統(tǒng)簡(jiǎn)潔、安裝維護(hù)方便、使用可靠。可廣泛應(yīng)用于環(huán)保、化工、醫(yī)藥、材料等行業(yè)需蒸餾的樣品分析的前處理過(guò)程中。尤其適合氨氮、揮發(fā)酚、等測(cè)定前的樣品的蒸餾處理。六位常壓蒸餾裝置品牌GY-DGZLY-6

蒸餾(Distillation)是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作過(guò)程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的結(jié)合。與其它的分離手段，如萃取、吸附等相比，它的優(yōu)點(diǎn)在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會(huì)引入新的雜質(zhì)。需要注意的是，由于蒸餾需要搭建設(shè)備，成本和能耗較高，同時(shí)也存在安全性的問題，因此如果有其他可行的提純方法，一般不建議優(yōu)先選擇蒸餾提純精制。蒸餾中使用的設(shè)備至少由以下部分組成：加熱裝置，冷凝裝置以及接收裝置。

技術(shù)指標(biāo)
型號(hào)：GY-DGZLY-6
蒸餾單元個(gè)數(shù)：6個(gè)遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐
顯示方式：調(diào)壓式
加熱方式：電加熱
升溫時(shí)間：12-15min
蒸餾速度：12ml/min（6個(gè)）
時(shí)間控制：0-99min（可調(diào)）
終點(diǎn)控制：無(wú)稱重功能
額定電壓：220v/50hz
單點(diǎn)單控：有
冷卻方式：外接冷卻水
蒸餾瓶規(guī)格：500ml*6
外形尺寸：900*380*770mm

使用步驟
1.檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，將六個(gè)冷凝管串聯(lián)起來(lái)的，一端通入自來(lái)水或者冷卻水。另一端排入廢水槽。
2.連接檢查，將蒸餾瓶?jī)?nèi)加入樣品，將軟管一端與出液口連接，另一端放入接收瓶
3.開始實(shí)驗(yàn).打開開關(guān)，設(shè)置好時(shí)間，打開加熱開關(guān)，調(diào)節(jié)調(diào)壓按鈕，一般旋至中間位置，不需旋到底
4.機(jī)器開始加熱蒸餾儀回收，時(shí)間到了會(huì)自動(dòng)停止加熱六位常壓蒸餾裝置品牌GY-DGZLY-6

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熱管的熱量不易傳出,蒸餾水出水量慢慢減少,這時(shí)可用物理或化學(xué)方法清除水垢。如出水量明顯減少,肯定有電熱絲燒斷,引起功率減少,出水量減少,可用萬(wàn)用表查出燒斷的電熱管并更換。更換后應(yīng)放水觀察是否漏水或滲水,只有無(wú)滲水后方可通電使用。
一般情況下，減壓蒸餾的回收率相應(yīng)較低，這是因?yàn)殡S著產(chǎn)品的不斷蒸出，產(chǎn)品的濃度逐漸降低，要保證產(chǎn)品的飽和蒸汽壓等于外壓，必須不斷提高溫度，以增加產(chǎn)品的飽和蒸汽壓，顯然，溫度不可能無(wú)限提高，即產(chǎn)品的飽和蒸汽壓不可能為零，也即產(chǎn)品不可能蒸凈，必有一定量的產(chǎn)品留在蒸餾設(shè)備內(nèi)被設(shè)備內(nèi)的難揮發(fā)組分溶解，大量的斧殘既是證明。水蒸氣蒸餾對(duì)可揮發(fā)的低熔點(diǎn)有機(jī)化合物來(lái)說(shuō)，有接近定量的回收率。這是因?yàn)樵谒魵庹麴s時(shí)，斧內(nèi)所有組分加上水的飽和蒸汽壓之和等于外壓，由于大量水的存在，其在100℃時(shí)飽和蒸汽壓已經(jīng)達(dá)到外壓，故在100℃以下時(shí)，產(chǎn)品可隨水蒸氣全部蒸出，回收率接近*。對(duì)于有焦油的物系來(lái)說(shuō)，水蒸氣蒸餾尤其適用。因?yàn)榻褂蛯?duì)產(chǎn)品回收有兩個(gè)負(fù)面影響：一是受平衡關(guān)系影響，焦油能夠溶解一部分產(chǎn)品使其不能蒸出來(lái);二是由于焦油的高沸點(diǎn)使蒸餾時(shí)斧溫過(guò)高從而使產(chǎn)品繼續(xù)分解。，水蒸氣蒸餾能夠接近定量的從焦油中回收產(chǎn)品，又在蒸餾過(guò)程中避免了產(chǎn)品過(guò)熱聚合，收率較減壓蒸餾提高3-4%左右。雖然水蒸氣蒸餾能提高易揮發(fā)組分的回收率，但是，水蒸氣蒸餾難于解決產(chǎn)物提純問題，因?yàn)閾]發(fā)性的雜質(zhì)隨同產(chǎn)品一同被蒸出來(lái)，此時(shí)配以精餾的方法，則不但保障了產(chǎn)品的回收率，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)該注意，水蒸氣蒸餾只是共沸蒸餾的一個(gè)特例，當(dāng)采用其它溶劑時(shí)也可。
共沸蒸餾不僅適用于產(chǎn)品分離過(guò)程，也適用于反應(yīng)物系的脫水、溶劑的脫水、產(chǎn)品的脫水等。它比分子篩、無(wú)機(jī)鹽脫水工藝具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、不消耗其它原材料等優(yōu)點(diǎn)。例如：在生產(chǎn)氨噻肟酸時(shí)，由于分子中存在幾個(gè)極性的基團(tuán)氨基、羧基等，它們能夠和水、醇等分子形成氫鍵，使氨噻肟酸中存在大量的游離及氫鍵的水，如采用一般的真空干燥等干燥方法，不僅費(fèi)時(shí)，也容易造成產(chǎn)物的分解，這時(shí)可采用共沸蒸餾的方法將水分子除去，具體的操作為將氨噻肟酸與甲醇在回流下攪拌幾小時(shí)，可將水分子除去，而得到無(wú)水氨噻肟酸。又比如，當(dāng)分子中存在游離的或氫鍵的甲醇時(shí)，可用另外一種溶劑，例如正己烷、石油醚等等，進(jìn)行回流，可除去甲醇。可見共沸蒸餾在有機(jī)合成的分離過(guò)程中占有重要的地位。超分子的方法，利用分子的識(shí)別性來(lái)提純產(chǎn)物。脫色的方法一般采用活性炭、硅膠、氧化鋁等?；钚蕴课椒菢O性的化合物與小分子的化合物，硅膠與氧化鋁吸附極性強(qiáng)的與大分子的化合物，例如焦油等。對(duì)于極性雜質(zhì)與非極性雜質(zhì)同時(shí)存在的物系，應(yīng)將兩者同時(shí)結(jié)合起來(lái)。比較難脫色的物系，一般用硅膠和氧化鋁就能脫去。對(duì)于酸堿性化合物的脫色，有時(shí)比較難，當(dāng)將酸性化合物用堿中和形成離子化合物而溶于水中進(jìn)行脫色時(shí)，除了在弱堿性條件下脫色一次除去堿性雜質(zhì)外，還應(yīng)將物系逐漸中和至弱酸性，再脫色一次除去酸性雜質(zhì)，這樣就將色素能夠*脫去。同樣當(dāng)將堿性化合物用酸中和至弱堿性溶于水進(jìn)行脫色時(shí)，除了在弱酸性條件下脫色一次除去酸性雜質(zhì)外，還應(yīng)將物系逐漸中和至弱堿性，再脫色一次除去堿性雜質(zhì)。
合成實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)常見故障匯總實(shí)驗(yàn)室中常常會(huì)遇見一些意外的麻煩，算事故談不上，但是的確會(huì)讓人郁悶一下。。如能采取適當(dāng)方法或技巧加以處理，這些麻煩就會(huì)迎刃而解 爬板時(shí)，忘記取出TLC板，直到溶劑爬到頭。 忘記稱量瓶重分液時(shí)忘記及時(shí)關(guān)閉分液漏斗的旋塞，回頭一看什么都沒了。過(guò)柱子的時(shí)候把產(chǎn)物給弄沒了。柱子走干了。旋蒸的時(shí)候，含產(chǎn)物的燒瓶一頭扎進(jìn)水浴鍋。旋蒸的時(shí)候忘開真空…..。 旋蒸時(shí)不停的暴沸。把反應(yīng)液倒進(jìn)旋開塞子的分液漏斗。
攪拌子連同反應(yīng)液一起到進(jìn)分液漏斗，結(jié)果攪拌子搞破分液漏斗。做NMR時(shí)，僅有氘代溶劑，忘加…。相信自己的記憶力很好，多個(gè)樣品不寫標(biāo)簽，第二天后悔莫及。 忘記開循環(huán)水相信溶劑