產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),電子 |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
智能型常壓定壓裝置基本功能
本定壓補水裝置*具備常用高位設置的膨脹箱水的三項基本功能:
(1)調(diào)節(jié)系統(tǒng)水體由于溫度波動而引起的膨脹及收縮──脹縮;
(2)使系統(tǒng)某點壓力恒定──定壓;
(3)當系統(tǒng)發(fā)生泄漏時向系統(tǒng)補水──補水;
(4)周期性的排析溶于水體的氣體──排氣。適用范圍(1)t≤120℃的熱水采曖系統(tǒng)
本裝置尚具備的另一持殊功能
(1)t≤130℃的熱水供熱系統(tǒng)
(2)冬夏共用的雙管、三管制空調(diào)水系統(tǒng)
(3)未設開式貯熱水箱的生活熱水供應系統(tǒng)
智能型常壓定壓裝置特點
(1)配有微處理機,控制功能多。精度高,定壓點控制精度可達ΔP=±0.01MPa。
(2)設定值可根據(jù)工程需要調(diào)整:
定壓值Pd──如建筑加層6m,只要將Pd調(diào)高0.06MPa即可;
定壓精度ΔP──可調(diào)到±0.01Mpa或±0.02Mpa或±0.03Mpa…;
冬季主要解決水升溫膨脹,可將隔膜腔水位設定在低位。反之夏季設定在高位;
(3)罐本體不承壓屬常壓容器──隔膜與鋼罐夾層有一通氣管,故隔膜腔內(nèi)水亦處于常壓,便于補水及排氣。
(4)罐體有效容積率高──隔膜外表與鋼罐內(nèi)壁可緊貼故有效容積率高,致使外形小,而充氮隔膜罐一般有效容積率僅30%,即外形要大三倍。
(5)隔膜柔性好,撓曲疲勞試驗達45萬次,允許持續(xù)溫度70℃以下,短時間允許達120℃。
(6)水泵起動有延遲功能──為防止由于非正常原因頻繁起動水泵、水泵設有延遲功能,當壓力下降,穩(wěn)定幾秒(可設定)后水泵再予開動。
(7)水泵還設有強制起動──如24小時內(nèi)水泵不運轉,就會自動強制短時運轉,亦可手動強制運轉。
(8)補水配管中設有隔離閥──可確保補水不致逆流污染水源。比常用的止回閥更為有效
(9)連續(xù)不斷的排氣功能──使系統(tǒng)循環(huán)水中含氣不斷析出,確保系統(tǒng)正常運行。
(10)自動補水──水量達下限,水泵有斷電保護,補水電磁閥打開適量補水后,水泵才可運行。
(11)所配定壓泵高效低耗運行平穩(wěn)無振動,節(jié)能明顯,并設有備用泵,兩臺水泵可互為備用,提高了設備的運行安全性。
(12)運行情況時刻顯示──便于觀察、記錄、調(diào)試及排除故障。
(13)加說明
(14)保證采曖系統(tǒng)處于密閉狀態(tài),防止促使腐蝕的空氣侵入采曖系統(tǒng)。
(15)工廠化組裝,方便施工安裝,現(xiàn)場只要接線接管即可。
設計選型
工程設計時只要算出系統(tǒng)水體的膨脹容積V O(升)及提出要求的定壓點設定值P O即可從規(guī)格表中選型。
(1)系統(tǒng)水體的膨脹容積:V O=0.0006Δt V A 1.1~1.2
式中:0.0006──水的體積膨脹系數(shù)。
Δt──系統(tǒng)水體正常運行時溫度波動范圍,建議取10℃。
V A──加熱設備、系統(tǒng)配管及末端裝置總的水容量(升)建議按實計算。
1.1~1.2──低限貯水量10~20%。
(2)定壓點設定值P d由工程設計者酌情確定。
系統(tǒng)定壓值:P d≥(H+1)+1/2△P
式中:P d——定壓值(m)。
H——系統(tǒng)高點到本定壓裝置之間高差(m)。
△P——定壓值P d許可的波動值(m)。若許可波動值為±3(m),則△P為6(m)。
設計重要提示
(1)本裝置可置于地下室熱力間或技術夾層內(nèi)。因其上均系小口徑配管易凍壞,故切忌露天設置,影響正常工作。
(2)供電要求穩(wěn)妥可靠,否則應采取技術措施。
(3)排氣管與膨脹管均應連于循環(huán)泵吸入側回水總管上,按水流方向先接排氣管20相距2米以外處再接膨脹管,即回水先流經(jīng)排氣管接點再流經(jīng)膨脹管接點(定壓點)。
(4)補水管連接處只要求0.05MPa壓力即可,若補水壓力達不到此要求時,則要輔以其他技術措施。
技術參數(shù)表
序
號 |
型號規(guī)格 | 定壓點 定壓范圍 Pd(mH2O) | 外型尺寸 | 與系統(tǒng)接管口徑 DN(mm) | 設備 功率 (kW) | 設備 電壓 (V) | 設備重量 (kg) | |||||
直徑 ΦD(mm) | 高 H(mm) | 單泵 | 雙泵 | |||||||||
A | B | A | B | 單泵 | 雙泵 | |||||||
1 | DY-200/1-□H1 | 15-55 | 550 | 1525 |
15 | 25 |
15 | 25 | ≤0.75 |
380V | 180 | 200 |
2 | DY-200/1-□H2 | |||||||||||
3 | DY-200/1-□H3 | 55-100 | ≤2.2 | 210 | 270 | |||||||
4 | DY-200/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
5 | DY-400/1-□H1 | 15-55 | 700 | 1740 | 25 | 25 | ≤0.75 | 220 | 270 | |||
6 | DY-400/1-□H2 | |||||||||||
7 | DY-400/1-□H3 | 55-100 | ≤3.0 | 250 | 245 | |||||||
8 | DY-400/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
9 | DY-600/1-□H1 | 15-55 | 800 | 1880 | 25 | 32 | ≤0.75 | 260 | 315 | |||
10 | DY-600/1-□H2 | |||||||||||
11 | DY-600/1-□H3 | 55-100 | ≤4.0 | 290 | 390 | |||||||
12 | DY-600/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
13 | DY-800/1-□H1 | 15-55 | 900 | 1970 | 32 | 40 | ≤0.75 | 300 | 360 | |||
14 | DY-800/1-□H2 | |||||||||||
15 | DY-800/1-□H3 | 55-100 | ≤4.0 | 330 | 350 | |||||||
16 | DY-800/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
17 | DY-1000/1-□H1 | 15-55 | 1000 | 2020 | 32 | 40 | ≤3.0 | 350 | 420 | |||
18 | DY-1000/1-□H2 | |||||||||||
19 | DY-1000/1-□H3 | 55-100 | ≤7.5 | 400 | 520 | |||||||
20 | DY-1000/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
21 | DY-1200/2-□H1 | 15-55 | 800 | 1880 | 32 | 40 | ≤3.0 | 390 | 490 | |||
22 | DY-1200/2-□H2 | |||||||||||
23 | DY-1200/2-□H3 | 55-100 | ≤15 | 460 | 650 | |||||||
24 | DY-1200/2-□H4 | 100-280 | ||||||||||
25 | DY-1600/2-□H1 | 15-55 | 900 | 1970 | 32 | 40 | ≤3.0 | 420 | 530 | |||
26 | DY-1600/2-□H2 | |||||||||||
27 | DY-1600/2-□H3 | 55-100 | ≤22 | 450 | 810 | |||||||
28 | DY-1600/2-□H4 | 100-280 | ||||||||||
29 | DY-2000/2-□H1 | 15-55 | 1000 | 2020 | 32 | 40 | ≤3.0 | 490 | 600 | |||
30 | DY-2000/2-□H2 | |||||||||||
31 | DY-2000/2-□H3 | 55-100 | ≤22 | 520 | 900 | |||||||
32 | DY-2000/2-□H4 | 100-280
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