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SF₆氣體泄漏定量報警裝置主要由以下幾部分組成：系統(tǒng)主機、采集器、外圍設(shè)備、監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)每個產(chǎn)品部件在系統(tǒng)中所起的不同作用，整個系統(tǒng)設(shè)備可以分為：系統(tǒng)主機、采集器、外圍設(shè)備等幾個部分。以下根據(jù)上述分類對產(chǎn)品選型和設(shè)計進行說明。

1、系統(tǒng)主機

    系統(tǒng)主機接收采集器的傳送的數(shù)據(jù)，同步顯示，并進行分析處理，與固定標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進行對比后作出判斷。同時主機能與上位PC機進行通信，接受PC發(fā)來的控制命令或者把數(shù)據(jù)上傳到PC便于遙測、遙控以及存儲。當(dāng)采集數(shù)據(jù)超過設(shè)定限值時，主機自動運行各項控制程序，啟動外圍設(shè)備進行工作，包括聲光、語音報警、通風(fēng)等。另外主機可以自行對環(huán)境的溫濕度進行測量，以便對相關(guān)數(shù)據(jù)補償、修正。

• 安裝方式：壁掛式或屏柜式
• 采集器連接大數(shù)量：128只（可根據(jù)用戶需求調(diào)整）
• 外型尺寸：238×340×60（mm）
• 報警輸出方式：常開觸點（無源）、RS485通訊
• 特點：外形簡潔美觀，控制功能豐富。液晶顯示現(xiàn)場監(jiān)測環(huán)境數(shù)據(jù)，帶強制風(fēng)機排風(fēng)、報警時自動啟動風(fēng)機排風(fēng)和遠動報警輸出，可以通過主機自帶的功能鍵設(shè)置報警點、風(fēng)機定時排風(fēng)功能、查閱歷史數(shù)據(jù)，并能通過RS485與計算機進行通訊。遠動也可通過RTU向主機查閱監(jiān)控數(shù)據(jù)或控制風(fēng)機啟動。

    2、SF₆、氧氣雙氣體采集器

內(nèi)含SF₆氣體、氧氣體傳感器，檢測環(huán)境中SF₆氣體和氧氣含量，采集數(shù)據(jù)直接傳送至系統(tǒng)主機進行顯示、分析、處理。

• 安裝方式：固定在SF₆氣體易漏部位低位區(qū)，一般距離地面5～10cm
• 外型尺寸：235×90×37（mm）

    3、溫濕度采集器

內(nèi)含溫度、濕度傳感器，檢測環(huán)境中溫度和相對濕度，采集數(shù)據(jù)直接傳送至系統(tǒng)主機進行顯示、分析、處理。

• 安裝方式：距離地面1.5米以上處
• 外型尺寸：235×90×37（mm）

    4、監(jiān)控系統(tǒng)

• 數(shù)據(jù)采集、處理功能；
• 事件報警功能；
• 事故追憶功能；
• 實時檢測功能；
• 數(shù)據(jù)報表功能；
• 遠程控制功能；
• 設(shè)備信息管理功能。

監(jiān)控系統(tǒng)基于Window2000/WindowNT操作系統(tǒng)，硬件以工控機或高檔PC機為主，軟件設(shè)計中采用了分層設(shè)計、組件化、標(biāo)準(zhǔn)化、開放式等*軟件開發(fā)思想，為用戶提供了可靠、安全、易于操作的監(jiān)控系統(tǒng)平臺。

系統(tǒng)采用全圖形的人機界面，具有接線圖組態(tài)功能，界面美觀，符合現(xiàn)場人員操作習(xí)慣。各功能節(jié)點機具有統(tǒng)一的操作形式，易學(xué)、易于操作。

監(jiān)控系統(tǒng)主接線圖及采集器顯示示例如下：

    5、風(fēng)機控制器

    功能：接受主機的風(fēng)機控制信號，控制風(fēng)機啟動和停止。

• 控制功率：380V，60A
• 外型尺寸： 300×200×16（mm）

五、施工方案

（一）安裝方案

系統(tǒng)主機安裝于GIS室門口，高度以便于觀察顯示窗且便于操作為宜，連接AC220V電源及通訊電纜、報警信號及風(fēng)機控制輸出。

SF₆氣體、氧氣體采集器安裝在開關(guān)室內(nèi)氣體易泄漏部分如檢漏口、SF₆充氣嘴、法蘭連接面等低位處，一般距地面5～10厘米。

溫濕度采集器安裝在SF₆氣體、氧氣體采集器工作環(huán)境相同或相近處，一般距離地面1.5米以上。

監(jiān)控系統(tǒng)位于上位機，上位機置于主控室內(nèi)。

所有采集器通過4*0.75多芯屏蔽電纜串接后在與主機連接。

風(fēng)機控制器根據(jù)實際情況制定安裝位置。

（二）施工工期

一般需要3天時間。

（三）安裝施工規(guī)范

1、主機、雙氣體采集器、溫濕度采集器（含標(biāo)準(zhǔn)點）、風(fēng)機控制器等安裝位置必須經(jīng)過用戶同意后方可安裝。

2、電纜采用耐火或阻燃型電纜。

3、電纜布線時易受機械損傷的地方采用足夠強度的PVC管材，必要時采用鎧裝電纜。

4、電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點間的距離，不宜超過3m。電纜管短于3m時，在兩頭和中間位置至少設(shè)置3個支點。

5、系統(tǒng)外部走線不得采用單芯電纜。

6、不得以明線方式布線。沒有電纜溝或橋架走線時，考慮PVC管、PVC卡槽或者切割后埋管的方法，具體方法需要和用戶溝通實施。

7、PVC卡槽和PVC管彎角、三通、直通等處，需采用連接件。

8、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。

9、標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：

在電纜終端頭、隧道及豎井的兩端等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。

標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號。當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。

標(biāo)志牌掛裝應(yīng)牢固。

10、在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。

11、在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)實可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進行封堵。