電磁閥內(nèi)腔加工精度對反應速度的影響有哪些核心因素，本文主要從技術層面和實際出發(fā)，分別從光潔度、直線度和過渡角的順暢度三個最主要的因素出發(fā)。

（1）電磁閥閥體內(nèi)表面的光潔度

  內(nèi)孔的光潔度是影響閥桿與閥體動作摩擦阻力的重要因素，好的光潔度可以有效的降低摩擦系數(shù)，品牌電磁閥的內(nèi)孔粗糙度可以達到RZ1.6 以下，約是Ra0.5（川耐閥門最高可以做到Ra0.02）。隨著國內(nèi)的制造加工工藝與材料技術的逐漸成熟，也是*可以達到，使用金剛石刀具數(shù)控加工后，內(nèi)孔進行滾 壓或珩磨處理，閥體在表面處理后與閥芯裝配前再拋光處理；

（2）閥腔內(nèi)部的直線度

  很多制造商不注意該形位公差，但是很多閥的響應速度不快，或動作不穩(wěn)定都是因為閥體加工的內(nèi)孔直線度不好。一般高壓電磁閥、高頻電磁閥的閥體內(nèi)孔都是小孔，常用直徑 在 5~12mm，加工難度大，不銹鋼電磁閥加工的刀具細長，加工時刀具易出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，成型的孔直線度就會不好，所以在前期設計刀具時刀桿的剛性是優(yōu)先考慮的，內(nèi)孔再通過后續(xù)的珩磨與拋光處理，將直線度控制在 0.01 以下；

（3）閥腔內(nèi)各臺階過渡角的順暢度

  電磁閥在換向動作時閥桿要經(jīng)過一個臺階，此處是閥桿在整個動作行程中阻力最大的地方，如果過渡不順暢， 會嚴重的影響閥桿的動作速度，有些制造商直接將此處加工成 R 圓弧角。但這并不是最佳的過渡輪廓，需要依據(jù)密封圈的接觸輪廓設計出最佳的切線，再經(jīng)過圓弧過渡，才能使過渡阻力最小。 該過渡輪廓在生產(chǎn)制造中需嚴格管控，因為在現(xiàn)代制造中都是用 CNC 車床進行加工，但是因為刀具有刀尖 R 角，在編程中如不補償 R 的大小，實際加工出的和設計需求的會相差甚遠。使用的刀具刀尖圓弧不大于 R0.2， 數(shù)控編程與調(diào)機時需將刀尖補償進，并且投入輪廓儀進行檢測；

 當然影響電磁閥反應速度的因素還有跟多，比如復位彈簧的彈力、密封的過盈量、活塞的靈敏度、介質(zhì)的溫度-高溫電磁閥、介質(zhì)的粘度、介質(zhì)的壓力和流量以及環(huán)境干擾等，都會影響電磁閥的反應速度，電磁閥的響應速度和反應速度是兩個概念。

阿托斯電磁閥常用型號

阿托斯電磁閥DHRZ0-P5AEB-NP-012/25   10

阿托斯電磁閥CK-32/22X0095-C901H-B1X1-32

阿托斯電磁閥DLEHM-3C 10

阿托斯電磁閥SDHI-0711 23 12V

阿托斯電磁閥DLEHK-3C DC24V

阿托斯電磁閥DHI-0713-X 110/50/60AC

阿托斯電磁閥E-RI-AE-05F/I 10

阿托斯電磁閥DHRZA-P5-012/25/M/24 24

阿托斯電磁閥AGMZ0-A-20/315 20含RZMO-PI-010315 20

阿托斯電磁閥DHZO-TE-071-L5 40

阿托斯電磁閥KZGA/M-A-031/180/PA-M 20/BT

阿托斯電磁閥AGMZO-AEB-NP-10/315/I/BT

阿托斯電磁閥E-ME-AC-01F/I +支架

阿托斯電磁閥DLEH-3A.20 DC24

阿托斯電磁閥DHU-0610-X 24DC 20

阿托斯電磁閥AGAM-10/11/210-EX24DC

阿托斯電磁閥DLEH-3C/WP 24DC+SP-666

阿托斯電磁閥AGAM-10/100

阿托斯電磁閥RZGO-A-033/50 31

阿托斯電磁閥DHA-0631/2/M/7 24DC 24