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| 工作溫度 | 常溫 | 結(jié)構(gòu)形式 | 浮動(dòng)球 |
|---|---|---|---|
| 類型(通道位置) | 直通式 | 零部件及配件 | 閥體 |
| 流動(dòng)方向 | 單向 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,石油,能源 | 種類 | 浮球式 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
2507雙相鋼硬密封球閥
- 產(chǎn)品介紹
2507雙相鋼硬密封球閥手動(dòng)開關(guān)，單向密封，按箭頭指示安裝不可裝反，法蘭連接浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)，球體和閥座采用金屬對金屬密封，閥座采用板彈簧加載的密封結(jié)構(gòu)，突破了軟密封球閥使用溫度較低和不適用帶顆粒型介質(zhì)的限制，壓力PN16~PN64，通經(jīng)DN15-DN200（國標(biāo)）。
二、用途
用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，廣泛應(yīng)用于紙漿和造紙工業(yè)，海水淡化，煙氣凈化，熱交換器，化學(xué)品液貨船管道系統(tǒng)，海水系統(tǒng)等。2507雙相鋼是一種鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有較好的抗點(diǎn)腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙相顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力,而且機(jī)械強(qiáng)度也很高
三、特點(diǎn):
1、屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造的儲(chǔ)蓄或壓力容器的壁厚比采用普通奧氏體減少30~50%，有利于降低成本。
2、具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量低雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。
3、在許多介質(zhì)中應(yīng)用普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級(jí)雙相不銹鋼具有*的耐腐蝕性，在一些介質(zhì)中甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐腐蝕合金。
4、具有良好的耐局部腐蝕性能,與和金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的耐磨損和耐疲勞腐蝕性都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
5、比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。
6、不論在動(dòng)載或靜載條件下，雙相不銹鋼比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
壓力試驗(yàn):
壓力試驗(yàn) | |||
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
水密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
氣密封試驗(yàn) | 0.4-0.7 | ||
外形連接尺寸
PN16外形連接尺寸 | ||||||||||||
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 |
H | 59 | 63 | 75 | 85 | 95 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 |
W | 130 | 130 | 160 | 180 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 1410 |
Wt(Kg) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7 | 10 | 15 | 19 | 33 | 58 | 93 | 160 |
PN25外形連接尺寸 | ||||||||||||
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 320 | 400 | 400 | 550 |
H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 | 345 |
W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1500 |
Wt(Kg) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 15 | 20 | 33 | 60 | 93 | 175 |
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