有機物導致的氨氮超標：

　　 脫氮過程中CN比小于3，CN比為4：6，需要一個碳源來提高脫氮的完整性。當時添加的碳源是甲醇，由于某種原因，甲醇儲罐的出口閥被掉落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池中大量泡沫、出水COD、氨氮飆升和系統(tǒng)崩潰。

　　分析：大量的碳源流入貯水箱，反硝化不能使用，進曝氣池，因為足夠的底物，異養(yǎng)細菌有氧代謝，氧被消耗，大量的微量元素，如硝化細菌是自養(yǎng)菌，代謝能力，氧氣是競爭，不能形成優(yōu)勢種，硝化反應是有限的，增加的氨。

解決辦法：

　一。立即停水抑爆，內(nèi)外回流連續(xù)開啟停止污泥壓力以確保污泥濃度。

3，如果有機物已引起非絲狀菌膨脹添加PAC可提高絮凝物性，添加消泡劑，以消除泡沫沖擊　

　　內(nèi)回流導致的氨氮超標

　　目前，內(nèi)回流導致氨氮超標的原因有兩個：電氣故障（現(xiàn)場跳閘、甩動操作信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內(nèi)回流泵未經(jīng)正反轉(zhuǎn)試驗，現(xiàn)場處于相反的狀態(tài)）。

　　分析：內(nèi)回流引起的氨氮超標也可返回到有機物的影響中，因為硝化液不回流，導致A池中只有少量的硝酸鹽氮攜帶，以及整個厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化，不*代謝二氧化碳逃逸。大量的有機物進入曝氣池，導致氨氮的增加。

　　解決辦法：

　　回流問題發(fā)現(xiàn)井，可以通過數(shù)據(jù)是否進行判斷，趨勢是由回流問題引起的：O池提前退出硝酸鹽升高，硝酸的池減少，直到0，PH和降低，因此該解決方案分三種情況：

　　一。及時發(fā)現(xiàn)問題，修理內(nèi)回流泵。

　　內(nèi)部回流使氨氮上升，修復內(nèi)部回流泵，停止或減少水壓爆炸。

　　3，硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停水了悶爆，如有條件，這種情況更為迫切，可以添加類似的生化污泥脫硝系統(tǒng)，加快系統(tǒng)恢復。

　　低ph引起的氨氮過量　

　　目前，低pH值造成氨氮超標的條件有三種：　

　　1，回流太大或回流太大聲曝氣，導致攜帶大量的氧氣進入一個游泳池，環(huán)境缺氧損害，反硝化細菌的有氧代謝，部分有機物超出有氧代謝，嚴重影響了反硝化完整性作為硝化和反硝化可以被補償一半代謝堿度，以便引起缺氧損傷降低堿度產(chǎn)生，PH的合適PH抑制硝化作用后減少到硝化細菌下面，增加的氨。這種情況可能會遇到一些，但從來沒有這方面找原因。

　　多參數(shù)水質(zhì)分析儀

　　2.進水cn比不足，也是由于反硝化作用不*，堿度降低，導致ph值降低。

　　3.進水堿度的降低導致PH值的持續(xù)下降。

　　分析：PH由于過量的氨減少，實際發(fā)生的幾率，因為PH值的連續(xù)下跌相對較低是一個過程，在當時并沒有發(fā)現(xiàn)問題一般操作人員開始加堿調(diào)節(jié)PH　

　　解決辦法：　

　　一。低ph值的問題很簡單。結果表明，若ph值持續(xù)下降，應加堿維持ph值，通過分析找出原因?！?/span>

　　2.如果pH過低，則導致系統(tǒng)崩潰。目前，當pH在5.8至6的范圍內(nèi)時，硝化系統(tǒng)沒有塌陷，但pH值隨著時間的增加而增加。首先，可以增加系統(tǒng)的pH，然后將系統(tǒng)分解或放入到相同類型的污泥中。

　　DO過低，由于過量的氨

　　筆者處理的廢水是硬度高、易結垢的廢水。采用微孔空氣噴砂機曝氣時，曝氣頭在運行一段時間后會堵塞，導致溶解氧一直升高而導致氨氮增加。

　　分析：原因簡單，曝氣效果好，攪拌均勻，影響曝氣頭堵塞，硝化反應為好氧代謝。需要確保曝氣池中的溶解氧可以在適當?shù)沫h(huán)境中正常進行，而DO太低而導致硝化和氨氮超過標準。

　　解決辦法：　

　　1，曝氣頭更換，如果硬度所造成的這種方法的堵塞低操作問題可被認為是

　　2.改造成大孔曝氣器（對于氧氣利用率低、風機裕度大、成本好的企業(yè)）或射流曝氣器只利用監(jiān)測池出水作為動力液，特別是高硬度污水。