甲烷制氫發(fā)生裝置

甲烷制氫發(fā)生裝置裝置氣路由質(zhì)量流量控制器和靜態(tài)混合器分別實現(xiàn)流量控制配比和氣體混合，隨后進入固定床反應管與催化劑床層接觸，觸發(fā)重整反應。由反應管外管式爐提供床層預熱和反 應過程中必要的熱量補充。

該裝置可控制、采集、整理反應溫度、反應時間、氣相實時/累積流量、反應壓力等數(shù)據(jù)?？蓪崿F(xiàn)催化劑性能評估、反應機理、反應動力學等研究，并能準確進行物料衡算。

技術(shù)優(yōu)勢：

• PLC數(shù)據(jù)自動采集和控制

流量計、閥門、傳感器等均通過PLC進行數(shù)據(jù)自動采集和根據(jù)所需測試流程進行自動控制，可直接在觸摸屏上設(shè)置目標值，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)控制自熱式重整反應器。

• 自主研發(fā)氣化器

此氣化器具有特殊的換熱結(jié)構(gòu)，使溫度均勻分布，從而保證水蒸氣快速穩(wěn)定的發(fā)生。這種結(jié)構(gòu)保證熱能的良好傳導，結(jié)構(gòu)可靠性強。最終通過PID控制汽化溫度，保證汽化穩(wěn)定可控。

• 自熱式重整反應器

材質(zhì)為SUS 310S 設(shè)計壓力1Mpa，兩端由法蘭接頭密封，催化劑填裝量為200~6000g。

• 自主研發(fā)無死體積進樣技術(shù)

由于系統(tǒng)中傳輸通道的存在，現(xiàn)有測試中均存在“死體積"現(xiàn)象，即輸入通道的流體并沒有全部經(jīng)過試樣，而是有一部分殘留在傳輸通道中，導致發(fā)生總量出現(xiàn)偏差?！八荔w積"是目前測試行業(yè)中未得到很好解決的一個難題。傳統(tǒng)方法采用減小傳輸通道容積的方法來降低“死體積"，但同時帶來加工的困難和結(jié)構(gòu)的復雜化。

本公司自研無死體積進樣技術(shù)，在不影響傳輸通道設(shè)計的前提下，通過輔助進樣實現(xiàn)全部流體進樣無殘留。