出售二手液氨儲(chǔ)罐常見(jiàn)的氨泄漏原因有系統(tǒng)管理不善,工人違章操作,設(shè)備、容器陳舊,制冷系統(tǒng)管道破裂,閥門損漏,鋼瓶或貯槽、貯罐爆炸,運(yùn)輸不當(dāng),貯罐暴曬等。
因?yàn)樾孤兑喊鞭D(zhuǎn)變?yōu)闅獍?,遇火源易造成二次爆炸,所以在泄露現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用能產(chǎn)生火花的工具或設(shè)施(如電切割機(jī)等),嚴(yán)重時(shí)在事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)禁止使用通訊工具。
泄露發(fā)生后,應(yīng)立即疏散人員到上風(fēng)口處;切斷火源,如情況危急,需切斷事故現(xiàn)場(chǎng)的電源。應(yīng)急人員應(yīng)佩戴好液氮專用個(gè)人防護(hù)用品(包括防毒面具、液氨防護(hù)服、液氨防護(hù)手套及防化靴)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施救,切斷供氣源,或?qū)⒐艿乐械臍堄嗖糠窒♂尯笥尚狗殴艿琅欧?。逃生人員應(yīng)使用濕毛巾、口罩或衣物掩住口鼻逆風(fēng)逃生。中毒人員應(yīng)立即送往通風(fēng)處,或直接送往醫(yī)院救治
氨的合成是合成氨生產(chǎn)的最后一道工序,其任務(wù)是將經(jīng)過(guò)精制的氫氮混合氣在催化劑的作用下多快好省地合成為氨。對(duì)于合成系統(tǒng)來(lái)說(shuō),液體氨即是它的產(chǎn)品。
工業(yè)上合成氨的各種工藝流程一般以壓力的高低來(lái)分類。
出售二手液氨儲(chǔ)罐合成氨的方法
高壓法
操作壓力70~100MPa,溫度為550~650℃。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是氨合成效率高,混合氣中的氨易被分離。故流程、設(shè)備都比較緊湊。但因?yàn)楹铣尚矢撸懦龅臒崃慷?,催化劑溫度高,易過(guò)熱而失去活性,所以催化劑的使用壽命較短。又因?yàn)槭歉邷馗邏翰僮鳎瑢?duì)設(shè)備制造、材質(zhì)要求都較高,投資費(fèi)用大。工業(yè)上很少采用此法生產(chǎn)。
中壓法
操作壓力為20~60MPa,溫度450~550℃,其優(yōu)缺點(diǎn)介于高壓法與低壓法之間,此法技術(shù)比較成熟,經(jīng)濟(jì)性比較好。因?yàn)楹铣蓧毫Φ拇_定,不外乎從設(shè)備投資和壓縮功耗這兩方面來(lái)考慮。從動(dòng)力消耗看,合成系統(tǒng)的功耗占全廠總功耗的比重最大。功耗絕不單取決于壓力一項(xiàng),還要看其它工藝指標(biāo)和流程的布置情況??偟膩?lái)看,在15~30Pa的范圍內(nèi),功耗的差別是不大的,因此世界上采用此法的很多。
低壓法
操作壓力10MPa左右,溫度400~450℃。由于操作壓力和溫度都比較低,故對(duì)設(shè)備要求低,容易管理,且催化劑的活性較高,這是此法的優(yōu)點(diǎn)。但此法所用催化劑對(duì)毒物很敏感,易中毒,使用壽命短,因此對(duì)原料氣的精制純度要求嚴(yán)格。又因操作壓力低,氨的合成效率低,分離較困難,流程復(fù)雜。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)上此法已不采用了。合成氨工藝流程大概可以分為:原料氣的制備;原料氣的凈化;氣體壓縮和氨的合成四大部分。
其他法
苯胺工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)二苯胺(在催化劑的作用下)的過(guò)程中有副產(chǎn)物氨氣生成,將這些氨氣壓縮并降溫冷卻即成液態(tài)氨。在此過(guò)程中要進(jìn)行排污,而帶入雜質(zhì),因此得到的液氨純度較低,用途受到限制。