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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
全國(guó)回收二手三效蒸發(fā)器各種型號(hào)設(shè)備特點(diǎn): .
1、 節(jié)能效益，按SJN-1000型計(jì)算, -年節(jié)約蒸汽約3500噸，節(jié)約冷卻水9萬(wàn)噸左右，節(jié)約電8萬(wàn)度左右，折合人民幣10-15萬(wàn)元。 (與單效對(duì)
2、本濃縮器采用外加熱自然型循環(huán)式 與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達(dá)1.2-1.35 (- -般中藥浸膏)，不需敞口鍋收膏。
3、本濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā)、 二次蒸汽得到使用，貴廠既節(jié)省了鍋爐的投資，節(jié)約能源消耗,耗能量與單效濃縮器相比降低50%,不到一年
可用節(jié)能費(fèi)中收回本濃縮器的全部投資。
4、多功能操作特點(diǎn): (1) 可回收酒精濃度80%左右; (2) 單效、二效可以反復(fù)并鍋收膏;
(3)可以間歇、連續(xù)進(jìn)料。
5、本濃縮器有特殊構(gòu)造， 濃縮出來的物料具有味道濃、膏質(zhì)均勻,使物料在密封中無泡沫狀態(tài)下進(jìn)行濃縮，不易跑料，減少污染，當(dāng)天物料當(dāng)天
濃縮完畢,不易結(jié)焦，清洗方便,打開加熱器上下蓋即可清洗，并節(jié)約勞力，一人可以操作。
6、本濃縮器 與物料接觸部位均采用不銹鋼SUS304制造,加熱器、蒸發(fā)器外均設(shè)有保溫層,保溫采用聚氨酯發(fā)泡，外表面磨砂亞光處理，符合
GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。
產(chǎn)品詳細(xì)說明:
二次蒸汽繼續(xù)上升,經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上,新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部，藥材
中的可溶性有效送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)
高速溶出，直至*溶出(提取液無色)，此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器,濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要比重
(1.2-1.34)的藥膏，放出被用。提取罐內(nèi)的無色液體，可放入貯罐作下批復(fù)用，藥渣從出渣門]排掉,若是用有機(jī)溶劑提取,則先加適量的水，開
直通和夾套蒸汽，回收溶劑后,將渣排掉。
全國(guó)回收二手三效蒸發(fā)器各種型號(hào)設(shè)備特點(diǎn):
1、收膏率比多能罐提高 10-15%，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取進(jìn)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過藥材
層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中含溶質(zhì)量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出，則有效成分提取率高，濃
縮又在一套密封設(shè)備中完成， 損失很小、轉(zhuǎn)化率高,故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。
2、由于溶質(zhì)高速溶出， 提取時(shí)間短,濃縮與提取同步進(jìn)行,故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時(shí)，設(shè)備利用率高
3、設(shè)備單一、 占地小、設(shè)備利用率高，故投資省
4、提取只加1次溶劑, 在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用， 藥渣里的溶劑基本上能回收出來,故溶劑用量比多只提取罐少30%以上,消耗率可降低
50-70%,這為用有機(jī)溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路
5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度,可節(jié)約50%以上的蒸汽,操作很簡(jiǎn)單，減少了操作人員
