您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
金屬表面油污脫脂方法
金屬表面油污脫脂方法
一、除油浸泡清洗法
1、有機溶劑浸泡；
2、化學(xué)介質(zhì)浸泡 。
方法的特點
速度快，能快速溶解兩類油脂，不腐蝕工件，除油不徹抵，溶劑有毒、易燃，成本高；
使用的酸堿類化學(xué)介質(zhì)成本低，設(shè)備簡單，但浸泡時間較長，效率低。
適用范圍：
1、用于油污嚴(yán)重的工件以及被化學(xué)介質(zhì)腐蝕的金屬；
2、適用于普通的鋼鐵工件除油。
二、蒸汽去油
方法的特點：
1、原理和浸泡法一樣，但是由于溫度高以及氣流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，設(shè)備復(fù)雜；
2、可以加入適量的化學(xué)介質(zhì)，如堿。由于溫度高及氣流的作用，除油速度較一般的浸泡法快。設(shè)備復(fù)雜，成本高。
適用范圍：
適用一般工件除油或有機溶劑除油后進(jìn)一步除油；
不適用于某些有色金屬及精密零件；
適用一般工件除油，效果好，效率高。
三、電化學(xué)清洗法
1、陽極電解除油法；
2、陰陽極聯(lián)合電解除油法
方法的特點：
1、除油速度快，效果好，并能同時除去附在金屬表面的其他附著物。需要直流電源，易滲氫，深孔的油污較難除干凈；
2、不會滲氫，但工件表面可能引起腐蝕；
3、比單獨使用陰極或陽極除油效果好。
金屬表面油污處理方法2
有機溶劑除油
有機溶劑清洗利用有機溶劑的物理溶解作用，達(dá)到除油效果。主要用于金屬防銹封存、鍍、涂、涂裝前除油。
特點：
①除油效果好，可對皂化油、非皂化油均有效；
②一般對金屬材料無腐蝕，可在常溫清洗；
③易燃易爆易揮發(fā)，有一定毒性，消耗快，成本高。
水基清洗劑除油
水基清洗劑清洗是以水溶液（堿液除外），如乳化液、表面活性劑溶液、清洗劑或金屬清洗劑作為清洗液去除工件表面油污的清洗方法。
簡單來說就是在堿液清洗的基礎(chǔ)上添加表面活性劑，靠表面活性劑的滲透、潤濕、發(fā)泡、乳化、增容等特殊性能，提高清洗能力，從而做到對皂化油和非皂化油的去除。
特點：
①不揮發(fā)、不易燃；
②無毒，對人體無害；
③成本低。
金屬表面油污處理方法3
一、超聲波清洗
使用水基型清洗劑清洗，配合超聲波清洗機震蕩使溶劑產(chǎn)生大量的小氣泡，這些小氣泡在形成、生長和析出時產(chǎn)生強大的機械力，促使工件表面粘附的油脂、污垢迅速脫離，從而加速清洗過程，縮短清洗時間，使除油更加的迅速和徹抵。
PS：使用超聲波清洗機必須搭配工業(yè)除油劑才能起到除油效果，除油劑是以水基質(zhì)的有機與無機化學(xué)品組成的復(fù)雜混合物。在金屬加工、食品、紡織、交通、船舶、建筑、電器、醫(yī)藥、化工等工業(yè)領(lǐng)域都有廣泛的用途。
二、有機溶劑除油
有機溶劑除油就是利用"同類相溶"的原理去除零件表面油污。而然有部分貪小便宜的企業(yè)清洗工件表面上的油污，會使用煤油、三氯乙烯、白電油、天那水、三氯乙烷等來清洗的,但是這些清洗劑不僅會造成嚴(yán)重的生態(tài)環(huán)境污染，亦會影響操作工人身體健康。
三、擦洗
使用抹布擦洗油污，將百潔布浸于清洗溶劑中，然后再對工件表面進(jìn)行擦洗，去除表面的污垢、油脂，這種方法需要人力，而且比較費時，一般不推薦。
四、除油粉
是一種由多種表面活性劑、緩蝕劑及其他清洗助劑，科學(xué)復(fù)配而成的.工業(yè)清洗劑。除油粉可以輕松去除潤滑油污、切削油污等工業(yè)重油污?，F(xiàn)在，除油粉廣泛應(yīng)用于不銹鋼除油、五金零部件除油、鋅材除油、鋁材除油、銅件除油、鐵件除油等等。
工業(yè)上，除油粉根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同，陸續(xù)推出了鋼鐵除油粉、合金除油粉、無磷除油粉、電解除油粉、高溫除油粉等等產(chǎn)品。
除油粉的優(yōu)點：
1、除油粉當(dāng)中的緩蝕劑，可以有效防止除油劑對金屬的腐蝕。清洗之后的金屬產(chǎn)品，表面無腐蝕變色的情況。
2、除油粉成分中不含有毒成分、重金屬、亞硝酸等成分，配方環(huán)保。
3、除油粉清潔能力強，清洗速度快。除油粉可以快速且徹抵地清洗金屬表面的油污。
4、除油粉的適用范圍廣。除油粉可用五金、塑膠、電鍍、印刷、噴涂等前處理的除油處理。
金屬表面油污處理方法4
首先，跟大家介紹物理除油，也被稱為有機溶劑法
物理除油法，簡單來說就是采用對油污具有較強溶解力的溶劑把油污清洗掉的方法。該方法的特點是，除油速度快，但是效果一般不太好，而且多數(shù)溶劑易燃易爆，使用起來容易產(chǎn)生風(fēng)險。
這種方法適用于鋼鐵、鋁、銅等材料的沖壓、鑄件處理，對于使用堿液難以除掉的礦物油或者較為嚴(yán)重的油脂類比較合適。
除油用的有機溶劑應(yīng)該考慮溶解性強、揮發(fā)性好、毒性小、不易著火、價格便宜和對被涂物沒有腐蝕性的溶劑，目前使用較多的有苯類、酮類、含氯溶劑等等，目前較為常用的除油脂溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等。
其次，化學(xué)除油法
以堿液除油為代表的化學(xué)除油法，主要采用的是氫氧化鈉，為了提高除油效果，一般還加入碳酸鈉、偏硅酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉等。也有些人會在堿液除油配方中添加潤濕劑、洗滌劑等表面活性劑。
化學(xué)除油法還根據(jù)除油液的酸堿性分為堿性除油液(pH值9～11.5以上)、中性除油液(pH值6.9～9.5)和酸性除油液(pH值1.0～5.5),堿性除油液又可分為弱堿性(pH值9～10.5)、中堿性(pH值為10.5～11.5)和強堿性(pH值大于11.5)除油液。
第三種方法是阻截除油法
阻截除油是一種不同于“吸附除油"的全新油水分離技術(shù)理念，立足于用化學(xué)方法研發(fā)出的一種復(fù)合改性“HK"特材，這種空間態(tài)阻截膜處于水飽和的工況下，具有以下特殊功能屬性：對油和水具有極為敏感的鑒別區(qū)分能力；具有拒絕油料粘附的反彈能力；
向阻截膜施以單向水壓時能讓水粒有導(dǎo)向地置換通過，從而表現(xiàn)出“水過油不過"的特殊功能屏障效應(yīng)。碧盾HY系列高效除油裝置的就是基于“阻截除油"原理，采用不同精度等級的HK阻截單元，從而達(dá)到量化控制除油精度之目的。