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| 測定材料 | 金屬硬度計 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
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| 儀器類型 | 臺式 | 應用領域 | 電子,冶金,航天,汽車,綜合 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
全自動顯微維氏硬度計 AHVST-1000ZXY
全自動顯微硬度計主要用于測量微小、薄型試件、脆硬件的測試，通過選用各種附件或者升級各種結構可廣泛的用于各種金屬(黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等)、金屬組織、金屬表面加工層、電鍍層、硬化層(氧化、各種滲層、涂鍍層)、熱處理試件、碳化試件、淬火試件、相夾雜點的微小部分，玻璃、瑪瑙、人造寶石、陶瓷等脆硬非金屬材料的測試。尤其適用于大批量測量工件的硬度梯度分布曲線，和部位的硬度測試。
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通過內(nèi)置步進馬達控制的自動位移臺, 透過鼠標點擊控制, 擁有多樣性的控制模式, 定位精度高, 重復精度好, 移動速度快, 工作效率高； 硬度計技術參數(shù)：
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| 全自動顯微維氏硬度計 AHVST-1000ZXY | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
軟件參數(shù)：
1、介紹
全自動顯微維氏硬度計，集成了光學成像、機械位移、電子控制、數(shù)字成像、圖像分析、計算機處理等多種最新專業(yè)技術，通過計算機主機實現(xiàn)對維氏硬度計和自動載物臺的控制，并將硬度壓痕數(shù)字化成像在計算機屏幕上，再通過自動讀數(shù)、手動讀數(shù)等手段，準確測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點間距等。還可拍攝金屬表面形貌并進行固定倍率打印等。這一系統(tǒng)，突破了傳統(tǒng)硬度的測試方式，實現(xiàn)了全自動、高精度、高重復性的硬度測試，是材料分析的重要設備。
2、組成
計算機主機通過 RS232 串口，控制硬度計的動作并接收硬度計的相應信息；計算機主機通過 RS232 串口，控制平臺控制箱，并通過平臺控制箱，控制自動載物臺移動并接收相應信息；維氏硬度計所壓的壓痕的光學信號，通過數(shù)字攝像頭成像在計算機顯示器上，再通過自動、手動讀數(shù)，測得維氏硬度值。
3、主要功能
| 物料 | 介紹 | |
| 壓力控制 | 硬度計試驗力轉換時，系統(tǒng)感知試驗力變化并實時顯示在系統(tǒng)中。 | |
| 轉塔控制 | 軟件控制硬度計進行物鏡—壓頭之間相互切換，無需人工控制硬度計 | |
| 加載控制 | 軟件控制硬度計進行加載，無需人工控制硬度計。 | |
| 測量控制 | 軟件控制硬度計轉塔、加載并直接讀取維氏硬度值 | |
| Z軸控制 | 軟件控制硬度計Z軸上升下降 | |
| 自動聚焦控制 | 軟件控制硬度計Z軸自動聚焦，找出產(chǎn)品表面最清晰點。 | |
| 光源亮度控制 | 對光源的亮度進行設置 | |
| 圖像采集 | 實時顯示硬度圖像，可存儲、打印圖像，以及定倍打印。 | |
| 手動/自動測量 | 手動：拉對角線測量、兩點卡線測量、四點測量、自動：自動找出壓痕的四個頂點，速度快，數(shù)據(jù)準。連打連測、即打即測、坐標打壓。 | |
| 硬度換算 | 依據(jù)國家標準，自動進行布氏—洛氏—維氏—努氏等多種硬度數(shù)值轉換，實時顯示，并可轉換各種國際標準 | |
| 圖文報告 | 自動記錄測量數(shù)據(jù)，自動生成硬度—深度曲線，保存或打印硬度—深度曲線及所有壓痕測量值；保存或打印壓痕圖像及當前壓痕硬度值； 可按用戶要求定制檢驗報告；通過數(shù)據(jù)處理軟件，在試樣連續(xù)測量后形成的硬化層深度值可以以表格形式顯示； 可輸出各種測量數(shù)據(jù)、D1、D2、硬度值表、硬化層深度、最大值、平均值、最小值、顯示并輸出各壓痕圖片。硬度值、硬度表、硬化層深度圖及圖片插入等數(shù)據(jù)可靈活在WORD或EXCEL中編輯打印出包含數(shù)理統(tǒng)計及硬化層深度曲線的測試報告并保存WORD格式 或EXCEL，還可打印觀察到的樣品形貌圖并保存，直接反映出壓痕及背景的顯微組織， | |
| 努氏測量 | 可更換努氏壓頭進行努氏硬度自動測量 | |
| 自動Z軸 | 自動調(diào)焦步距(μm): Z軸自動調(diào)焦時移動步距， 默認1.25μm. Z軸按鍵步距(μm): 鍵盤或界面方向鍵按鍵Z移動距離，默認1.25μm Z軸上升下降：低速(mm/s): 默認0.0625mm/s.高速 (mm/s):，默認1.0mm/s.速度可調(diào)。 | |
| 自動載物工作臺 | 可通過鼠標點擊界面中任意點自動選點，可進行直線開始位置的設定和隨機移動位置設定，通過鼠標對自動X-Y位移臺載物臺進行8個方向任意移動的控制，可調(diào)整速度、可自動復位、可隨意進行坐標清零； 軟件系統(tǒng)可編程控制自動載物臺移動，系統(tǒng)提供14個模式: 1) 沿線； 2) 沿線帶角度； 3) 自由點擊； 4) 橫向沿線； 5) 縱向沿線； 6) 沿曲線多條線； 7) 沿曲線矩陣； 8) 圓?。? 9) 齒心； 10）齒頂平行； 11）自動沿邊緣帶角度；12）自動沿邊緣矩陣； 13）圓心； 14）沿曲線多齒頂平行。 | |
| 馬達 | 步進馬達 | |
| 最大移動距離 | 50mm | |
| 最小移動距離 | 1μm | |
| 移動速度 | 可調(diào) | |
| 位移重復精度 | 2μm | |
| 樣品臺尺寸 | 110mmX110mm | |
| 圖像采集/識別 | 采用高質(zhì)量、高分辨率130 萬像素攝像機，高速采集：1280X1024 分辨率：25 幀/秒，大尺寸原始圖像采集；采用的圖像及測量結果供存儲格式，圖像存儲格式BMP、JPG等通用文件格式）。 | |
| 自動測量時間 | 約0.3S/1個壓痕 | |
| 自動測量重復性 | ±0.8% | |
| 最小測量單位 | 0.01μm | |
標準配置
| 顯微硬度計 | 10g-1kg試驗力; 試驗力可轉換單位為：（Kgf，N）; 高級光學工程師設計的光學系統(tǒng)不僅圖像清晰，還可作為簡單的顯微鏡使用，亮度可調(diào)，視覺舒服，長時間操作不容易疲勞; 7寸液晶觸摸可直觀顯示硬度值，換算硬度，試驗方法，試驗力，保荷時間，測量次數(shù)，試驗過程直觀明了; 系統(tǒng)自帶校準功能，可手動調(diào)整輸入誤差校準儀器; 雙物鏡都可直接測量硬度 帶對角線長度記憶功能，關機后對角線長度自動記憶，開機后直接測量，無需二次清零 可設置上下限測量范圍，在主測量界面顯示； 加荷方式：全自動; 鏡頭與壓頭轉換：全自動； 物鏡和壓頭中心重合精度小于1μm; 鑄鋁殼體一次成型，結構穩(wěn)定不變形，純白汽車烤漆檔次高，抗劃傷能力強; 結果同步換算為洛氏、維氏、布氏; | |||||
| 標準配置： | 顯微維氏壓頭 | 1個 | 10X物鏡 | 1個 | 40X物鏡 | 1個 |
| 砝碼 | 6片 | 砝碼桿 | 1個 | 10×測微目鏡 | 1個 | |
| 顯微維氏硬度塊 | 2塊 | 電動十字工作臺 | 1個 | 薄片夾持臺 | 1個 | |
| 平口夾持臺 | 1個 | 細絲夾持臺 | 1個 | 水平儀 | 1個 | |
| 水平調(diào)節(jié)螺釘 | 4個 | 螺絲批 | 2個 | 外接電源線 | 1根 | |
| 防塵罩 | 1個 | 安裝和操作手冊 | 1份 | 光學適配鏡 | 1個 | |
| USB | 1個 | 攝像頭 | 1個 | 軟件光盤 | 1個 | |
| 控制專用連接線 | 1個 | RS232通訊線 | 1個 | 電動平臺控制器 | 1個 | |
| 軟件配置： | ||||||
| XY樣品移動控制 | 提供XY電動移動樣品臺:可用軟件控制也可手動調(diào)節(jié)；XY可同時運動；XY可用鍵盤方向鍵微調(diào)精確到位； | |||||
| XY遙感 | 控制XY電動移動樣品臺 | |||||
| 加載模式和路徑設置 | 提供多種加載模式包括沿線、沿邊緣角度、沿曲線邊緣角度等；加載點坐標可任意設置 | |||||
| 自動邊緣掃描 | 沿樣品邊緣自動掃描并自動找到拐點如齒頂齒根等 | |||||
| 自動全景掃描 | 通過圖像拼接，就可以方便的生成放大的樣品全景圖像，隨意移動到圖像位置。 | |||||
| 自動加載、聚焦、測量 | 系統(tǒng)按設定的加載模式，自動聚焦、自動加載、自動測量,并自動繪制硬化曲線；一鍵完成 | |||||
| 硬度值轉修正、有效驗證 | 系統(tǒng)可同時將測得的顯微維氏硬度值轉換到其它多個硬度標尺如HB、HR等；可對球面圓柱面樣品測量值進行修正；可對樣品測量值進行有效驗證 | |||||
| 數(shù)據(jù)統(tǒng)計 | 自動計算測量硬度的平均值、方差、Cp、 Cpk等統(tǒng)計值 | |||||
| 數(shù)據(jù)儲存 | 測量數(shù)據(jù)和圖像等可保存于一個文檔供以后調(diào)出 | |||||
| 測試報告 | 自動生成WORD或EXCEL文檔報表；用戶可定制報表格式；標準格式包括每單個硬度測量值、統(tǒng)計值、壓痕圖像、和硬化曲線等 | |||||
| 努氏硬度 | 可設置為努氏硬度測量 | |||||
| 斷裂韌性 | 可設置為測量壓痕斷裂韌性 | |||||
| 其它功能 | 含顯微圖像處理與測量系統(tǒng)的所有功能，包括圖像拍攝、標定、圖像處理、幾何測量、文檔標注、相冊管理、和定倍打印等 | |||||
| 電腦 | 聯(lián)想商業(yè)電腦 | |||||
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