產(chǎn)地類別 |
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應(yīng)用領(lǐng)域 |
交通,冶金,航天,汽車,綜合 |
CTS-08PC多通道超聲探傷機(jī)|啟航檢測科技(上海)有限公司
CTS-08PC能將自動探傷整個(gè)過程的探傷情況、測厚記錄(包括工件位置等)以連續(xù)流線記錄圖的形式記錄下來,使用戶能更方便的看到整個(gè)工件的缺陷分布圖和厚度變化情況,并根據(jù)報(bào)警情況自動判斷探傷結(jié)果,減輕探傷工的勞動強(qiáng)度,同時(shí)能通過手工或自動的方式儲存記錄,作為以后的驗(yàn)收依據(jù),并能進(jìn)行檢索和打印輸出。
CTS-08PC多通道超聲探傷機(jī)|啟航檢測科技(上海)有限公司
CTS-08PC能將自動探傷整個(gè)過程的探傷情況、測厚記錄(包括工件位置等)以連續(xù)流線記錄圖的形式記錄下來,使用戶能更方便的看到整個(gè)工件的缺陷分布圖和厚度變化情況,并根據(jù)報(bào)警情況自動判斷探傷結(jié)果,減輕探傷工的勞動強(qiáng)度,同時(shí)能通過手工或自動的方式儲存記錄,作為以后的驗(yàn)收依據(jù),并能進(jìn)行檢索和打印輸出。
產(chǎn)品介紹
CTS-08PC多通道超聲探傷機(jī)是一套8通道的超聲檢測系統(tǒng),也可以說是CTS-8006的升級替代產(chǎn)品,配合不同的機(jī)械傳動裝置,可實(shí)現(xiàn)對鋼管、鋼板、機(jī)械零件等的自動化超聲探傷。該系統(tǒng)能將自動探傷整個(gè)過程的探傷情況、測厚記錄(包括工件位置等)以連續(xù)流線記錄圖的形式記錄下來,使用戶能更方便的看到整個(gè)工件的缺陷分布圖和厚度變化情況,并根據(jù)報(bào)警情況自動判斷探傷結(jié)果,減輕探傷工的勞動強(qiáng)度,同時(shí)能通過手工或自動的方式儲存記錄,作為以后的驗(yàn)收依據(jù),并能進(jìn)行檢索和打印輸出;另外能根據(jù)探傷結(jié)果自動進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì),形成統(tǒng)計(jì)報(bào)告,方便以后的數(shù)據(jù)管理。
功能特點(diǎn)
滿足《GB/T 5777-2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》的探傷要求。
各通道可根據(jù)需要調(diào)整為內(nèi)外傷的探測或者壁厚的測量。
各通道都可獨(dú)立調(diào)節(jié)增益、范圍、移位、閘門等常用探傷參數(shù)。也可按通道進(jìn)行歸一化設(shè)置,以節(jié)約操作時(shí)間。
利用兩個(gè)接近開關(guān)的狀態(tài)組合自動判斷探傷的開始與結(jié)束,并利用兩個(gè)接近開關(guān)間的距離自動校準(zhǔn)編碼器的測量距離。
檢測過程如有發(fā)現(xiàn)缺陷,則報(bào)警器立即進(jìn)行報(bào)警輸出,同時(shí)可以進(jìn)行回退確認(rèn),設(shè)定管頭管尾不報(bào)警。
8個(gè)通道的A掃圖和通道記錄圖、綜合記錄圖、測厚圖同時(shí)顯示,探傷結(jié)果直觀清晰。
探傷記錄和統(tǒng)計(jì)報(bào)告自動生成。
探傷記錄能進(jìn)行回放及打印輸出。
通道數(shù) | 8通道 |
激勵(lì)方式 | 方波激勵(lì),-300V可調(diào),寬度可調(diào),步進(jìn)10ns,邊沿≤12ns |
重復(fù)頻率 | 最高每通道2KHz |
阻尼 | 400/80Ω |
增益范圍 | 0.0-110.0dB,步進(jìn)0.1dB、1.0dB、2.0dB、6.0dB,或直接輸入增益值 |
采樣率 | 100MHz |
檢波 | 全波,正半波,負(fù)半波,射頻 |
工作方式 | 單收發(fā),可通過選件擴(kuò)展為一發(fā)一收 |
檢測范圍 | 縱波:鋼2~10000mm |
抑制 | 1~90% |
水平線性誤 | ≤0.4% |
垂直線性誤 | ≤4% |
動態(tài)范圍 | ≥30dB(配用2.5P20探頭) |
靈敏度余量 | ≥56dB(配用2.5P20探頭發(fā)現(xiàn)距探測面200mm的Φ2平底孔) |
分辨力 | ≥30dB |
閘門 | 1個(gè)界面波跟蹤閘門G,2個(gè)探傷閘門A/B |
系統(tǒng)工作溫度 | -10~50℃ |
測厚精度 | 0.01mm |
周向靈敏度差 | ≤4dB |
信噪比 | 縱橫向各通道L2級別的人工傷上反映的信號和噪聲幅度的差值≥10dB |
漏誤報(bào)率 | ≤1% |
管端探傷盲區(qū) | ≤20mm |
系統(tǒng)穩(wěn)定性 | 2h≤2dB |