測量介質(zhì)

低粘度液體

儀表口徑及連接方式

4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接

（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接

精度等級(jí)

±1%、±0.5%、±0.2%（需特制）

量程比

1：10；1：15；1：20

儀表材質(zhì)

304不銹鋼、316（L）不銹鋼等

被測介質(zhì)溫度（℃）

-20~+110℃

環(huán)境條件

溫度-10~+55℃，相對(duì)濕度5%~90%，大氣壓力86~106Kpa

輸出信號(hào)

傳感器：脈沖頻率信號(hào)，低電平≤0.8V高電平≥8V

變送器：兩線制4~20mADC電流信號(hào)

485通訊

HART通訊

供電電源

傳感器：+12VDC、+24VDC（可選）

變送器：+24VDC

現(xiàn)場顯示型：儀表自帶3.6V鋰電池

信號(hào)傳輸線

STVPV3×0.3（三線制），2×0.3（二線制）

傳輸距離

≤1000m

信號(hào)線接口

基本型：豪斯曼接頭，防爆型：內(nèi)螺紋M20×1.5

防爆等級(jí)

基本型：非防爆產(chǎn)品，防爆型：ExdⅡBT6

防護(hù)等級(jí)

IP65

DN4

0.04~0.25

0.04~0.4

6.3

12、16、25

DN6

0.1~0.6

0.06~0.6

6.3

12、16、25

DN10

0.2~1.2

0.15~1.5

6.3

12、16、25

DN15

0.6~6

0.4~8

6.3、2.5（法蘭）

4.0、6.3、12、16、25

DN20

0.8~8

0.45~9

6.3、2.5（法蘭）

4.0、6.3、12、16、25

DN25

1~10

0.5~10

6.3、2.5（法蘭）

4.0、6.3、12、16、25

DN32

1.5~15

0.8~15

6.3、2.5（法蘭）

4.0、6.3、12、16、25

DN40

2~20

1~20

6.3、2.5（法蘭）

4.0、6.3、12、16、25

DN50

4~40

2~40

2.5

4.0、6.3、12、16、25

DN65

7~70

4~70

2.5

4.0、6.3、12、16、25

DN80

10~100

5~100

2.5

4.0、6.3、12、16、25

DN100

20~200

10~200

1.6

4.0、6.3、12、16、25

DN125

25~250

13~250

1.6

2.5、4.0、6.3、12、16

DN150

30~300

15~300

1.6

2.5、4.0、6.3、12、16

DN200

80~800

40~800

1.6

2.5、4.0、6.3、12、16

流體正常流動(dòng)時(shí)

無顯示，總量計(jì)

數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加

1）檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開關(guān)和信

號(hào)線有無斷路或接觸不良

2）檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接

觸不良

3）檢查檢測線圈

4）檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1）~3）項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收希源嬖诠收犀F(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象

1）用歐姆表排查故障點(diǎn)

2）印刷板故障檢查可采用替換“備用版"法，換下故障板再作細(xì)致檢查

3）做好檢測線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊

4）去除異物，并清洗或更換損零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)

未作減小流量操

作，但流量顯示

卻逐漸下降

按下列順序檢查：

1） 過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，

明雜物已堵塞

2） 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，

閥門開度自動(dòng)減少

3）傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢

1）清除過濾器

2）從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換

3）卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn)

流體不流動(dòng)，流

量顯示不為零，

或顯示值不穩(wěn)

1） 傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號(hào)混入

顯示儀輸入端

2）管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào)

3）截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄漏所致，實(shí)際上儀表顯

示泄漏

4）顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損

壞，產(chǎn)生的干擾

1）檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地

2）加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)

3）檢修或更換閥

4）采取“短路法"或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)

顯示儀示值與經(jīng)

驗(yàn)評(píng)估值差異顯

著

1）傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號(hào)失常，儀表系數(shù)這化；流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化

2）傳感器背壓小足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)

3）管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈運(yùn)液體受溫度引起的粘度變化較大等

4）顯示儀內(nèi)部故障

5）檢測器中永磁材料元件時(shí)效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測量值

6）傳感器流過的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍

1）~4）查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策

5）更換失磁元件

6）更換合適的傳感器