Thermo賽默飛SIPRO 瞬時多功能凸度儀世界頂尖水平的凸度測量

厚度凸度 輪廓 凸度 楔形 寬度

溫度凸度曲線 平直度 帶鋼單向皺紋

熱軋帶鋼 熱軋鋁板帶

在熱軋精軋出口瞬時測量中心線和橫截面厚度、溫度、凸度、寬度、邊降及板型。得益于豐富的過程控制數(shù)據(jù)資源，軋機的操作規(guī)范得到改進，其產量和成品率也因此提高。

Thermo賽默飛SIPRO 瞬時多功能凸度儀節(jié)省原材料

厚薄不均和超差的產品將被降級，甚至整卷報廢。高速精準的尺寸測量可以對厚度超差的當前卷進行及時修正，從而節(jié)省原材料并優(yōu)化軋制工藝。

Thermo賽默飛SIPRO 瞬時多功能凸度儀正常運行時間的重要性

為滿足生產需求，儀器需要具備持久的正常運行時間，其檢修停機時間應控制在每年少數(shù)幾天 SIPRO 的傳感器工作穩(wěn)定可靠。它內置充分的冗余性且，可完好保存測量值，以備不時之需。

抵御惡劣環(huán)境

SIPRO 的設計使其持久耐用，構建材料為堅固的不銹鋼C型架。所有朝向板帶的表面都裝有水冷套，可保護探頭等內部組件，使其免受熱軋環(huán)境下高溫、蒸汽和其他惡劣條件的影響。

Thermo賽默飛SIPRO 瞬時多功能凸度儀產品特點：

• 合金補償

• 橫截面分辨率達 5mm

• 快速中心線厚度輸出通道（ 用于自動厚度控制AGC）

• 精確的寬度測量

• 溫度凸度曲線數(shù)據(jù)

• 全長輪廓

• 板帶位置

• 可選板帶平直度

Thermo Scientific 瞬時多功能凸度儀優(yōu)勢

• 節(jié)省原材料

• 減少廢料

• 對當前卷的凸度控制

• 質量保證

• 工藝優(yōu)化

SIPRO 展現(xiàn)了非接觸式全板帶測量。雖然它主要用于生產熱軋帶鋼的軋機，但也可用于有色金屬的相關應用。SIPRO 擁有精準的橫截面測量和快速的采集時間，十分適用于自動凸度、平直度控制系統(tǒng)、質流計算和其他控制系統(tǒng)。

平直度測量

SIPRO 提供了最高分辨率的板帶橫截面測量，任何其它在線熱軋凸度儀都無法與之相提并論?；谠摳叻直媛实乃惴ǎ瑢Π鍘M向和縱向的平直度進行測量。

卷內控制

通過每5 毫秒一次立體、凸度測量，高級凸度控制軟件可以在同一卷內實時修正各種誤差。這樣，軋機的產量、產品質量和總收益率均得以提高。

品質 = 高收益

精度和可靠性的背后蘊含著SIPRO 令人折服的測量技術。高速和高分辨率測量確保了產品的質量，而產品的質量又確保了您的收益。

系統(tǒng)優(yōu)勢

系統(tǒng)性能

SIPRO 系統(tǒng)是為對產品全長進行分析而設計的，它能提供包括板帶邊緣位置、橫截面厚度和溫度曲線在內的描繪。它安裝位置靠近軋機的末機架，通過彎輥或者串輥來動態(tài)控制橫截面的厚度。

傳送給AGC 的信號是這樣得到的：首先，系統(tǒng)先計算出板帶的實際中心位置（相對于多功能儀），然后取得這一中心點的實際板厚，最后把這一厚度相對于目標厚度的偏差值作為厚差信號傳送給AGC。通過將眾多探頭信號自動組合成低噪聲、快速響應的AGC 輸出，其性能可與獨立的測厚儀媲美。寬度測量與板帶橫截面厚度測量同時進行，與其他凸度儀不同的是，SIPRO 的寬度測量可以直接與橫截面厚度測量相關聯(lián)，從而不受板帶傾斜或跳動的影響。每秒鐘執(zhí)行 40 次橫截面溫度測量，其標準測量精準度為 ±5℃ (±9 ℉ )。

楔形、凸度、邊降和板帶的位置（相對于輥道）每隔 100 ms計算并顯示一次。當出現(xiàn)厚度、單向皺紋等超差時，輸出結果可以及時警告操作員和軋機計算機。設備的一大特點是其內置于 X 射線源和探測系統(tǒng)的冗余性。當一個射線源或者多個探頭發(fā)生故障時，系統(tǒng)仍能繼續(xù)運行。如果有探頭出現(xiàn)故障, 它會被自動查出并將其從凸度和厚度（AGC）輸出中排除。此外，因灰塵堆積和漂移效應等導致的測量誤差會被標準化所抵消，該標準化在每卷產品結束后自動執(zhí)行。

診斷

系統(tǒng)軟件內包含一個周密的診斷程序，該程序可通過調制解調器撥號或因特網(wǎng)遠程登錄（如果客戶的防火墻允許外網(wǎng)連接）。

所有數(shù)字量和模擬量輸入輸出值可通過內置的維護頁面進行操作和監(jiān)控。如果輸入值超出預設界限或出現(xiàn)意外情況則會發(fā)出警報。在另一個單獨的頁面上可實現(xiàn)對 X 射線源、高溫計和探頭陣列的監(jiān)控。可以監(jiān)控并記錄網(wǎng)絡和串口的數(shù)據(jù)鏈接，以備分析。

此外，周密的測量診斷設備可在線記錄所有信號、參考樣片測量值、中間計算狀態(tài)和最終測量結果。任何上述數(shù)據(jù)都可導入Excel™，讓最終用戶創(chuàng)建和呈現(xiàn)個性化報表，實現(xiàn)對任何故障的迅速識別。