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當(dāng)前位置：賽默飛世爾科技智能制造與過(guò)程分析>>金屬片材/板材測(cè)厚儀>> RM312Thermo Scientific 多功能測(cè)量?jī)x
Thermo Scientific 多功能測(cè)量?jī)xRM312可以實(shí)時(shí)連續(xù)地測(cè)量熱軋出口板帶的中心線厚度、橫斷面厚度、溫度、凸度、寬度、邊緣降和板型。由這些測(cè)量數(shù)據(jù)所得的大量工藝控制和質(zhì)量保證數(shù)據(jù)可幫助車(chē)間操作人員改進(jìn)操作實(shí)踐并提高成品率。
充份證明了非接觸式全板帶測(cè)量的優(yōu)異表現(xiàn)。RM312主要應(yīng)用于熱軋帶鋼生產(chǎn)線，也可以用于有色金屬產(chǎn)品生產(chǎn)線。
由于能夠快速地獲得精確的橫斷面數(shù)據(jù)，RM312尤其適用于凸度和平直度自動(dòng)控制系統(tǒng)、大流量計(jì)算和其它控制系統(tǒng)。
Thermo Scientific 多功能測(cè)量?jī)xRM312系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：
當(dāng)板帶離開(kāi)精軋機(jī)時(shí)，能夠在產(chǎn)品的100%長(zhǎng)度范圍內(nèi)全面地測(cè)量寬度、中心線厚度、橫截面厚度和橫截面溫度；它能提供豐富的工藝控制和質(zhì)量保證數(shù)據(jù)。
軋鋼操作工和質(zhì)量檢驗(yàn)員是該儀器的直接受益者。他們能從中獲得對(duì)熱軋工藝的新認(rèn)識(shí)。通過(guò)對(duì)所得數(shù)據(jù)的分析，從而對(duì)軋輥磨床、換輥、導(dǎo)向操作和軋制規(guī)程等諸多方面的操作實(shí)踐帶來(lái)革新和改進(jìn)。
這些新方法將改進(jìn)尺寸質(zhì)量，同時(shí)提高了軋機(jī)的產(chǎn)能和成品率。
只有瑞美RM312才能提供必要的測(cè)量性能，能在不中斷軋制規(guī)程的情況下即時(shí)反饋?zhàn)兓慕Y(jié)果，對(duì)軋制過(guò)程模型進(jìn)行在線精密調(diào)整。
補(bǔ)償特點(diǎn)
為了優(yōu)化RM312系統(tǒng)在測(cè)量不同合金成份材料時(shí)的精度，設(shè)備包含了一系列的合金補(bǔ)償功能。
此外，因?yàn)殇搸н叢康臏囟韧ǔ１戎行奈恢玫秃芏?，這就需要采用掃描高溫計(jì)，以便對(duì)每個(gè)探頭的測(cè)量值進(jìn)行正確的溫度補(bǔ)償。
在熱材料離開(kāi)軋鋼機(jī)后的短暫時(shí)間里，帶材的垂直位置和方向還沒(méi)有*地設(shè)定好，因此不能在沒(méi)有帶材位置補(bǔ)償?shù)那闆r下對(duì)板形進(jìn)行連續(xù)精確的測(cè)量。
RM312用立體成像克服了這個(gè)障礙。通過(guò)二個(gè)橫向的獨(dú)立射線源，并快速地在它們之間進(jìn)行反相轉(zhuǎn)換，使得單個(gè)探測(cè)器接收到從不同的位置拍攝的帶材邊緣變化的一前一后二個(gè)快速跟進(jìn)的不同圖像。
根據(jù)系統(tǒng)的幾何結(jié)構(gòu)，邊緣的位置可以通過(guò)合適的×線斷層攝影術(shù)計(jì)算機(jī)軟件計(jì)算出。
確定了帶材兩側(cè)的測(cè)量點(diǎn)絕對(duì)位置后，可以自動(dòng)糾正位置和角度方面的誤差-先通過(guò)校準(zhǔn)數(shù)據(jù)做初步修正，再通過(guò)板帶角度計(jì)算校正。
系統(tǒng)顯示
RM312系統(tǒng)為操作者和質(zhì)量檢驗(yàn)員提供了許多圖像頁(yè)面。實(shí)時(shí)處理測(cè)量到的數(shù)據(jù)，以產(chǎn)生下列的顯示圖像：
•帶材橫斷面上厚度與溫度的顏色分級(jí)圖
•長(zhǎng)度方向上厚度與溫度的顏色分級(jí)圖
•帶材橫斷面上厚度與溫度的圖表
•顯示每一點(diǎn)的厚度、冠形、楔形和邊緣降的量
•測(cè)量出的參數(shù)和計(jì)算出的參數(shù)的圖表和數(shù)字顯示
除了列出來(lái)的顯示內(nèi)容外，該裝置還能夠提供模擬量和數(shù)字量信號(hào)，傳送給工廠控制計(jì)算機(jī)，用于工藝流程分析。
系統(tǒng)性能
RM312系統(tǒng)能提供100%的材料邊緣位置和橫向厚度的數(shù)據(jù)，以及產(chǎn)品在整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)的溫度分布圖。它被安裝在末機(jī)架旁，使橫截面厚度凸度能夠通過(guò)彎輥或串輥來(lái)實(shí)時(shí)控制。
通過(guò)計(jì)算材料中心相對(duì)于儀器的位置，確定出該點(diǎn)的厚度，并根據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差比例來(lái)計(jì)算得到AGC厚差信號(hào)。與普通測(cè)厚儀相比，RM312通過(guò)對(duì)多個(gè)探頭通道信號(hào)的自動(dòng)組合而得到更低噪音、快速相應(yīng)的AGC輸出信號(hào)。板帶寬度的測(cè)量采用與板形厚度測(cè)量相同的頻率，與其它的板形厚度測(cè)量?jī)x不同，它能夠直接與板帶凸度的測(cè)量相聯(lián)系，做到與板帶傾斜或提升位置無(wú)關(guān)。橫斷面的溫度分布測(cè)量每秒鐘進(jìn)行40次，通常的測(cè)量精度為±5℃(+9)。對(duì)楔形、冠形、邊緣降的量和板帶相對(duì)于輥面的位置的量進(jìn)行計(jì)算，并且每100毫秒刷新一次。如果出現(xiàn)厚度超出公差范圍，或者凸脊超出公差范圍等，可以通過(guò)輸出的信號(hào)報(bào)警來(lái)提醒操作工和工廠的電腦系統(tǒng)。
RM312的X射線發(fā)生系統(tǒng)和探測(cè)系統(tǒng)都留有內(nèi)置的冗余。如果只有一個(gè)射線源起作用，或者存在有缺陷的探頭，測(cè)量?jī)x還是正常運(yùn)行。如果出現(xiàn)了有缺陷的探頭，測(cè)量?jī)x會(huì)自動(dòng)把它篩選出來(lái)，并且不再讓它輸出厚度板形和AGC信號(hào)。通過(guò)對(duì)每件帶材端頭進(jìn)行自動(dòng)位置校正，可以消除由于臟東西和漂移而導(dǎo)致的測(cè)量誤差。
RM312平直度測(cè)量
標(biāo)準(zhǔn)的RM312儀監(jiān)測(cè)鋼帶材的水平方向和垂直方向的邊緣位置，測(cè)量精度高。這些數(shù)據(jù)測(cè)量包括整個(gè)帶材，與軋制方向成垂直位置，每5毫秒更新一次。測(cè)厚儀的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)算采用這些信息，每相鄰兩點(diǎn)之間產(chǎn)生一條直線，然后計(jì)算出直線的斜率。第二次計(jì)算對(duì)每個(gè)射線源的測(cè)量值進(jìn)行補(bǔ)償，與余弦和離散射線誤差進(jìn)行對(duì)比。
橫斷面曲率
在本文里，曲率是測(cè)量到的橫向邊緣位置與直線之間差距的變化率。
開(kāi)發(fā)出的標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算軟件計(jì)算出沿著整個(gè)帶材該線形的角度變化。通過(guò)進(jìn)行兩個(gè)射線源的同時(shí)測(cè)量定位，來(lái)分析它們沿著整個(gè)帶材的差距-經(jīng)過(guò)與直線角度的修正，兩個(gè)射線源應(yīng)該能測(cè)量出相同的厚度。
因?yàn)槟軌蚓_地知道邊緣的實(shí)時(shí)位置，就可以用軟件繪畫(huà)出這些數(shù)據(jù)點(diǎn)的最佳曲線，計(jì)算出曲率。以后的測(cè)量可以采用與時(shí)間的平均值。
平直度
當(dāng)帶材在軋制時(shí)，如果軋制力沿著寬度的方向不均勻一致，則會(huì)出現(xiàn)不平（變形）。這會(huì)導(dǎo)致邊浪，中間鼓包，以及表明帶材有垂直方向運(yùn)動(dòng)的其它缺陷。
如果考慮了時(shí)間參數(shù)，則平直度能夠自動(dòng)地從上述測(cè)量計(jì)算出的曲率里得到。通過(guò)一個(gè)內(nèi)置的光學(xué)測(cè)速計(jì)，帶材中心線的速度一直被非常精確地測(cè)量著。板形測(cè)量?jī)x把橫斷面的曲率與時(shí)間進(jìn)行對(duì)比，產(chǎn)生一個(gè)表面的變化速率。平直度的數(shù)據(jù)根據(jù)獲得的整個(gè)帶材寬度范圍不同測(cè)量點(diǎn)的垂直位位移來(lái)得到，或者通過(guò)垂直位移和波長(zhǎng)(單位：I-units)的比值來(lái)得到。對(duì)于小于100I-units的平直度不平量，厚度和板形測(cè)量到的不平量值很小，不補(bǔ)償影響也不大，可以忽略不計(jì)。如果大于該值，就會(huì)逐漸地惡化儀器測(cè)量厚度的精確性，造成I-unit值上升。因此，進(jìn)行補(bǔ)償很重要。然而，如果整個(gè)寬度范圍內(nèi)各個(gè)測(cè)量點(diǎn)I-unit值差別不大，例如沒(méi)有大于100I-units，此時(shí)對(duì)中心參考基準(zhǔn)板形的影響仍然可以忽略不計(jì)（前提條件是沒(méi)有超過(guò)儀器的測(cè)量范圍）。
充份證明了非接觸式全板帶測(cè)量的優(yōu)異表現(xiàn)。RM312主要應(yīng)用于熱軋帶鋼生產(chǎn)線，也可以用于有色金屬產(chǎn)品生產(chǎn)線。
由于能夠快速地獲得精確的橫斷面數(shù)據(jù)，RM312尤其適用于凸度和平直度自動(dòng)控制系統(tǒng)、大流量計(jì)算和其它控制系統(tǒng)。
Thermo Scientific 多功能測(cè)量?jī)xRM312系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：
當(dāng)板帶離開(kāi)精軋機(jī)時(shí)，能夠在產(chǎn)品的100%長(zhǎng)度范圍內(nèi)全面地測(cè)量寬度、中心線厚度、橫截面厚度和橫截面溫度；它能提供豐富的工藝控制和質(zhì)量保證數(shù)據(jù)。
軋鋼操作工和質(zhì)量檢驗(yàn)員是該儀器的直接受益者。他們能從中獲得對(duì)熱軋工藝的新認(rèn)識(shí)。通過(guò)對(duì)所得數(shù)據(jù)的分析，從而對(duì)軋輥磨床、換輥、導(dǎo)向操作和軋制規(guī)程等諸多方面的操作實(shí)踐帶來(lái)革新和改進(jìn)。
這些新方法將改進(jìn)尺寸質(zhì)量，同時(shí)提高了軋機(jī)的產(chǎn)能和成品率。
只有瑞美RM312才能提供必要的測(cè)量性能，能在不中斷軋制規(guī)程的情況下即時(shí)反饋?zhàn)兓慕Y(jié)果，對(duì)軋制過(guò)程模型進(jìn)行在線精密調(diào)整。
補(bǔ)償特點(diǎn)
為了優(yōu)化RM312系統(tǒng)在測(cè)量不同合金成份材料時(shí)的精度，設(shè)備包含了一系列的合金補(bǔ)償功能。
此外，因?yàn)殇搸н叢康臏囟韧ǔ１戎行奈恢玫秃芏?，這就需要采用掃描高溫計(jì)，以便對(duì)每個(gè)探頭的測(cè)量值進(jìn)行正確的溫度補(bǔ)償。
在熱材料離開(kāi)軋鋼機(jī)后的短暫時(shí)間里，帶材的垂直位置和方向還沒(méi)有*地設(shè)定好，因此不能在沒(méi)有帶材位置補(bǔ)償?shù)那闆r下對(duì)板形進(jìn)行連續(xù)精確的測(cè)量。
RM312用立體成像克服了這個(gè)障礙。通過(guò)二個(gè)橫向的獨(dú)立射線源，并快速地在它們之間進(jìn)行反相轉(zhuǎn)換，使得單個(gè)探測(cè)器接收到從不同的位置拍攝的帶材邊緣變化的一前一后二個(gè)快速跟進(jìn)的不同圖像。
根據(jù)系統(tǒng)的幾何結(jié)構(gòu)，邊緣的位置可以通過(guò)合適的×線斷層攝影術(shù)計(jì)算機(jī)軟件計(jì)算出。
確定了帶材兩側(cè)的測(cè)量點(diǎn)絕對(duì)位置后，可以自動(dòng)糾正位置和角度方面的誤差-先通過(guò)校準(zhǔn)數(shù)據(jù)做初步修正，再通過(guò)板帶角度計(jì)算校正。
系統(tǒng)顯示
RM312系統(tǒng)為操作者和質(zhì)量檢驗(yàn)員提供了許多圖像頁(yè)面。實(shí)時(shí)處理測(cè)量到的數(shù)據(jù)，以產(chǎn)生下列的顯示圖像：
•帶材橫斷面上厚度與溫度的顏色分級(jí)圖
•長(zhǎng)度方向上厚度與溫度的顏色分級(jí)圖
•帶材橫斷面上厚度與溫度的圖表
•顯示每一點(diǎn)的厚度、冠形、楔形和邊緣降的量
•測(cè)量出的參數(shù)和計(jì)算出的參數(shù)的圖表和數(shù)字顯示
除了列出來(lái)的顯示內(nèi)容外，該裝置還能夠提供模擬量和數(shù)字量信號(hào)，傳送給工廠控制計(jì)算機(jī)，用于工藝流程分析。
系統(tǒng)性能
RM312系統(tǒng)能提供100%的材料邊緣位置和橫向厚度的數(shù)據(jù)，以及產(chǎn)品在整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)的溫度分布圖。它被安裝在末機(jī)架旁，使橫截面厚度凸度能夠通過(guò)彎輥或串輥來(lái)實(shí)時(shí)控制。
通過(guò)計(jì)算材料中心相對(duì)于儀器的位置，確定出該點(diǎn)的厚度，并根據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差比例來(lái)計(jì)算得到AGC厚差信號(hào)。與普通測(cè)厚儀相比，RM312通過(guò)對(duì)多個(gè)探頭通道信號(hào)的自動(dòng)組合而得到更低噪音、快速相應(yīng)的AGC輸出信號(hào)。板帶寬度的測(cè)量采用與板形厚度測(cè)量相同的頻率，與其它的板形厚度測(cè)量?jī)x不同，它能夠直接與板帶凸度的測(cè)量相聯(lián)系，做到與板帶傾斜或提升位置無(wú)關(guān)。橫斷面的溫度分布測(cè)量每秒鐘進(jìn)行40次，通常的測(cè)量精度為±5℃(+9)。對(duì)楔形、冠形、邊緣降的量和板帶相對(duì)于輥面的位置的量進(jìn)行計(jì)算，并且每100毫秒刷新一次。如果出現(xiàn)厚度超出公差范圍，或者凸脊超出公差范圍等，可以通過(guò)輸出的信號(hào)報(bào)警來(lái)提醒操作工和工廠的電腦系統(tǒng)。
RM312的X射線發(fā)生系統(tǒng)和探測(cè)系統(tǒng)都留有內(nèi)置的冗余。如果只有一個(gè)射線源起作用，或者存在有缺陷的探頭，測(cè)量?jī)x還是正常運(yùn)行。如果出現(xiàn)了有缺陷的探頭，測(cè)量?jī)x會(huì)自動(dòng)把它篩選出來(lái)，并且不再讓它輸出厚度板形和AGC信號(hào)。通過(guò)對(duì)每件帶材端頭進(jìn)行自動(dòng)位置校正，可以消除由于臟東西和漂移而導(dǎo)致的測(cè)量誤差。
RM312平直度測(cè)量
標(biāo)準(zhǔn)的RM312儀監(jiān)測(cè)鋼帶材的水平方向和垂直方向的邊緣位置，測(cè)量精度高。這些數(shù)據(jù)測(cè)量包括整個(gè)帶材，與軋制方向成垂直位置，每5毫秒更新一次。測(cè)厚儀的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)算采用這些信息，每相鄰兩點(diǎn)之間產(chǎn)生一條直線，然后計(jì)算出直線的斜率。第二次計(jì)算對(duì)每個(gè)射線源的測(cè)量值進(jìn)行補(bǔ)償，與余弦和離散射線誤差進(jìn)行對(duì)比。
橫斷面曲率
在本文里，曲率是測(cè)量到的橫向邊緣位置與直線之間差距的變化率。
開(kāi)發(fā)出的標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算軟件計(jì)算出沿著整個(gè)帶材該線形的角度變化。通過(guò)進(jìn)行兩個(gè)射線源的同時(shí)測(cè)量定位，來(lái)分析它們沿著整個(gè)帶材的差距-經(jīng)過(guò)與直線角度的修正，兩個(gè)射線源應(yīng)該能測(cè)量出相同的厚度。
因?yàn)槟軌蚓_地知道邊緣的實(shí)時(shí)位置，就可以用軟件繪畫(huà)出這些數(shù)據(jù)點(diǎn)的最佳曲線，計(jì)算出曲率。以后的測(cè)量可以采用與時(shí)間的平均值。
平直度
當(dāng)帶材在軋制時(shí)，如果軋制力沿著寬度的方向不均勻一致，則會(huì)出現(xiàn)不平（變形）。這會(huì)導(dǎo)致邊浪，中間鼓包，以及表明帶材有垂直方向運(yùn)動(dòng)的其它缺陷。
如果考慮了時(shí)間參數(shù)，則平直度能夠自動(dòng)地從上述測(cè)量計(jì)算出的曲率里得到。通過(guò)一個(gè)內(nèi)置的光學(xué)測(cè)速計(jì)，帶材中心線的速度一直被非常精確地測(cè)量著。板形測(cè)量?jī)x把橫斷面的曲率與時(shí)間進(jìn)行對(duì)比，產(chǎn)生一個(gè)表面的變化速率。平直度的數(shù)據(jù)根據(jù)獲得的整個(gè)帶材寬度范圍不同測(cè)量點(diǎn)的垂直位位移來(lái)得到，或者通過(guò)垂直位移和波長(zhǎng)(單位：I-units)的比值來(lái)得到。對(duì)于小于100I-units的平直度不平量，厚度和板形測(cè)量到的不平量值很小，不補(bǔ)償影響也不大，可以忽略不計(jì)。如果大于該值，就會(huì)逐漸地惡化儀器測(cè)量厚度的精確性，造成I-unit值上升。因此，進(jìn)行補(bǔ)償很重要。然而，如果整個(gè)寬度范圍內(nèi)各個(gè)測(cè)量點(diǎn)I-unit值差別不大，例如沒(méi)有大于100I-units，此時(shí)對(duì)中心參考基準(zhǔn)板形的影響仍然可以忽略不計(jì)（前提條件是沒(méi)有超過(guò)儀器的測(cè)量范圍）。
