二手40平方盤式干燥機(jī)設(shè)備

在一個小的磁盤被搬運(yùn)到外邊際，枯燥的大板資料移動向內(nèi)降低，從中心排出端口落在一層鍋。巨細(xì)枯燥板替換擺放，資料能夠接連經(jīng)過全部機(jī)器，介質(zhì)經(jīng)過板，飽滿蒸汽的形式加熱介質(zhì)，熱水或熱油介質(zhì)從另一端的板進(jìn)入。

　　盤式干燥機(jī)在枯燥的資料落在底部的房子一層枯燥板，^后被搬運(yùn)到耙葉出卸貨港。從排出的物猜中的水分從口腔頂部蓋上排出的水分，盤式真空設(shè)備由泵的頂蓋上的水分排出。從底部排出的干物質(zhì)能夠直接包裝。經(jīng)過翅片加熱器，溶劑收回冷凝器、袋式除塵器，干料返混組織、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可進(jìn)步其枯燥才能，干膏和熱靈敏資料能夠很簡略地收回溶劑，可熱分化反響。

1)高溫碳化：將污泥干化至含水率約30，然后進(jìn)入炭化爐高溫碳化造粒。在常壓的條件下，溫度控制在 650～980 ℃。

2)中溫碳化：將污泥干化至含水率約90，然后進(jìn)入炭化爐。在常壓的條件下，溫度控制在 430～540 ℃。過程中產(chǎn)生油，蒸汽冷凝水，沼氣和固體碳化物。

3)低溫碳化：碳化前無需干化，控制碳化壓力在 10 MPa 左右，碳化溫度 315 ℃。碳化產(chǎn)出的污泥成液態(tài)，脫水干化后可作為生物質(zhì)燃料的原料使用。

由于盤式烘干設(shè)備采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨(dú)控制各層溫度，末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)盤式干燥機(jī)的缺點(diǎn)。因而具有產(chǎn)品機(jī)械連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。 適用于具有良好加熱條件及物料允許。較長時間接觸加熱的場合。

作原理：　　　　

     濕物料自加料器連續(xù)的加到干燥器上部第。一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)的翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入到下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，盤式連續(xù)干燥機(jī)的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作?！?/p>

　　該流程適用于特別容易氧化、特別易燃、易爆和劇毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán)機(jī)、翅片加熱器、惰性氣體補(bǔ)充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運(yùn)動完成干燥過程。干物料從干燥器底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體由循環(huán)機(jī)輸送到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕份后進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進(jìn)入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進(jìn)行預(yù)熱，惰性氣體儲罐能向系統(tǒng)中補(bǔ)充損耗掉的氮?dú)狻?/p>

二手40平方盤式干燥機(jī)設(shè)備