轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進料管加入轉(zhuǎn)鼓。當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑最大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機停機后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或通過排渣機構(gòu)在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。

對二手470型蝶式離心機 的故障現(xiàn)象、故障原因及解決方法做了如下總結(jié)：

一、碟式離心機故障現(xiàn)象：

1. 轉(zhuǎn)鼓達不到額定轉(zhuǎn)速或啟動時間過長

2. 啟動過快，啟動電流太高

3. 操作中轉(zhuǎn)鼓失速

4. 分離機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)

5. 聲音異常

6. 轉(zhuǎn)鼓不密封

7. 排渣不暢

二、碟式離心機對應(yīng)產(chǎn)生故障原因：

1. 制動手柄未松開、液力偶合器內(nèi)油太少、機器內(nèi)部有機械碰擦、大螺旋齒輪打滑；

2. 液力偶合器內(nèi)油太多；

3. 液力偶合器漏油、電機減速、排渣太頻繁；

4. 轉(zhuǎn)鼓部分裝配是否正確、立軸軸承精度下降、立軸的上、下彈簧損壞、大小螺旋齒輪磨損過大或損壞、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料堵塞、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)零件磨損影響動平衡精度；

5. 機器內(nèi)部碰擦、機蓋內(nèi)積余殘渣無法排出；

6. 操作水壓力太低、電磁閥（密封閥）故障、轉(zhuǎn)鼓蓋與小活塞密封損壞；

7. 滑動活塞密封圈損壞、小活塞和閥體上的密封圈損壞、滑動活塞不靈活、參數(shù)設(shè)定、排渣電磁閥故障

三、碟式離心機對應(yīng)故障排除方法：

1. 按下剎車手柄、添加偶合器油、檢查機器的安裝情況、擰緊大螺旋齒輪鎖緊螺釘；

2. 檢查液力偶合器內(nèi)油位，適當減少偶合器油；

3. 檢查液力偶合器是否漏油、檢查電源電壓和電機、等電流恢復(fù)正常才能進行手動排渣；

4. 檢查轉(zhuǎn)鼓裝配情況，重新裝配轉(zhuǎn)鼓、更換立軸軸承、更換一套彈簧、停機檢查齒輪箱，更換齒輪和潤滑油、進行幾次部分排渣、經(jīng)我廠專業(yè)人員檢查后進行重新平衡校驗；

5. 停機檢查原因，調(diào)整轉(zhuǎn)鼓高度、停機清理機蓋內(nèi)沉渣；

6. 操作水壓力調(diào)至0.25Mpa以上、檢查電磁閥是否堵塞，清洗閥芯、更換密封圈；

7. 二手470型蝶式離心機 檢查滑動活塞的密封圈質(zhì)量，更換損壞的密封圈、更換損壞的密封圈、檢查清理滑動活塞和轉(zhuǎn)鼓體的結(jié)合面、調(diào)節(jié)觸摸屏參數(shù)、檢查電磁閥（接線）。