#0.5T電路板清洗純化水設(shè)備工藝

## 一、原水進(jìn)水與初步處理該 0.5T 電路板清洗純化水設(shè)備以市政自來水或其他符合一定標(biāo)準(zhǔn)的水源為原水。原水首先進(jìn)入原水箱，原水箱起到緩沖和穩(wěn)定水源水壓、水量的作用，防止因原水供應(yīng)波動(dòng)對(duì)后續(xù)處理工序造成影響。接著，原水通過原水泵被輸送至多介質(zhì)過濾器，多介質(zhì)過濾器內(nèi)填充有不同粒徑的石英砂、無煙煤等過濾介質(zhì)，這些介質(zhì)形成多層過濾結(jié)構(gòu)，能夠有效去除原水中的大顆粒懸浮物，如泥沙、鐵銹等，顯著降低原水的濁度。隨后，水流入活性炭過濾器，活性炭具有豐富的微孔結(jié)構(gòu)，可吸附水中的有機(jī)物、余氯以及部分重金屬離子，改善水的口感和色澤，同時(shí)減少后續(xù)處理過程中有機(jī)物對(duì)反滲透膜等關(guān)鍵部件的污染和損害。

 ## 二、反滲透處理經(jīng)過初步處理后的水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，這是整個(gè)純化水制備工藝的核心環(huán)節(jié)。反滲透膜具有極其微小的孔徑，能夠在高壓作用下，選擇性地允許水分子通過，而將絕大部分溶解性鹽類、重金屬離子、微生物等雜質(zhì)截留。在高壓泵的作用下，原水被加壓至反滲透膜所需的工作壓力，迫使水分子透過膜進(jìn)入產(chǎn)水側(cè)，而被截留的雜質(zhì)則形成濃水排出。為了提高反滲透系統(tǒng)的脫鹽率和產(chǎn)水水質(zhì)，通常采用多級(jí)反滲透工藝，即一級(jí)反滲透后的產(chǎn)水再進(jìn)入二級(jí)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步處理。通過兩級(jí)反滲透處理，可去除水中約 98% - 99.5%的鹽分，使水的純度得到極大提升。在反滲透系統(tǒng)運(yùn)行過程中，需要密切監(jiān)測(cè)和控制進(jìn)水壓力、流量、溫度、電導(dǎo)率等參數(shù)，同時(shí)定期對(duì)反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗，以去除膜表面沉積的污垢和污染物，恢復(fù)膜的通量和性能。 

 ## 三、離子交換深度除鹽經(jīng)過反滲透處理后的水，雖然純度已經(jīng)較高，但仍可能含有少量的殘余離子。為了滿足電路板清洗對(duì)純化水高的水質(zhì)要求，需要進(jìn)一步進(jìn)行離子交換深度除鹽處理。離子交換樹脂床內(nèi)裝填有強(qiáng)酸型陽(yáng)離子交換樹脂和強(qiáng)堿型陰離子交換樹脂，當(dāng)水通過離子交換樹脂床時(shí)，水中的陽(yáng)離子（如鈉離子、鈣離子、鎂離子等）與陽(yáng)離子交換樹脂上的氫離子發(fā)生交換反應(yīng)，陰離子（如氯離子、硫酸根離子、碳酸根離子等）與陰離子交換樹脂上的氫氧根離子發(fā)生交換反應(yīng)，從而將水中的殘余離子幾乎全部去除，使純化水的電阻率顯著提高，達(dá)到 15MΩ·cm 以上，滿足電路板清洗對(duì)水質(zhì)的嚴(yán)格要求。隨著離子交換樹脂的使用，其交換容量會(huì)逐漸下降，當(dāng)樹脂接近飽和時(shí)，需要進(jìn)行再生處理，通常采用酸堿再生法，使樹脂恢復(fù)交換能力，繼續(xù)投入使用。 

 ## 四、超濾與紫外線殺菌為了進(jìn)一步去除水中可能殘留的微量大分子有機(jī)物、膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)，經(jīng)過離子交換處理后的水會(huì)進(jìn)入超濾系統(tǒng)。超濾膜的孔徑一般在 0.001 - 0.1 微米之間，能夠有效截留這些微小雜質(zhì)，同時(shí)允許水分子和小分子物質(zhì)自由通過，確保純化水的質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。在超濾之后，設(shè)置紫外線殺菌裝置，紫外線能夠破壞微生物的 DNA 結(jié)構(gòu)，使其失去繁殖能力，從而殺滅水中的細(xì)菌、病毒等微生物，防止微生物在電路板清洗過程中滋生繁殖，對(duì)電路板造成污染和損害。 

 ## 五、純化水儲(chǔ)存與分配經(jīng)過上述一系列處理后的純化水被收集至純化水儲(chǔ)罐。儲(chǔ)罐采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制成，內(nèi)部經(jīng)過拋光處理，，以防止微生物滋生和雜質(zhì)沉積。儲(chǔ)罐配備有呼吸器、液位傳感器、溫度傳感器等附件，呼吸器可防止外界空氣直接進(jìn)入儲(chǔ)罐而污染純化水，液位和溫度傳感器則用于實(shí)時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)罐內(nèi)的水位和水溫，確保儲(chǔ)存過程的安全與穩(wěn)定。從儲(chǔ)罐出來的純化水通過衛(wèi)生級(jí)管道和分配泵輸送至電路板清洗車間的各個(gè)用水點(diǎn)。管道系統(tǒng)采用循環(huán)供水方式，以保證各個(gè)用水點(diǎn)隨時(shí)都能獲得新鮮、合格的純化水，并且在管道中設(shè)置紫外線消毒裝置和微孔過濾器，進(jìn)一步保障純化水在輸送過程中的質(zhì)量，防止管道污染和微生物滋生，確保電路板清洗過程始終使用高質(zhì)量的純化水，有效提高電路板的清洗效果和產(chǎn)品質(zhì)量。 

 ## 六、設(shè)備清洗與維護(hù)為了保證 0.5T電路板清洗純化水設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和純化水質(zhì)量的一致性，定期的清洗和維護(hù)工作至關(guān)重要。除了對(duì)預(yù)處理過濾器、反滲透膜、離子交換樹脂、超濾膜等部件進(jìn)行定期清洗和再生外，還需要對(duì)整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)。包括檢查管道連接是否緊密、有無泄漏，閥門是否靈活可靠，水泵、電機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行狀況是否正常，各儀表和傳感器是否準(zhǔn)確等。同時(shí)，建立完善的設(shè)備運(yùn)行記錄和維護(hù)檔案，記錄設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、清洗維護(hù)時(shí)間和內(nèi)容等信息，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，確保設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，持續(xù)穩(wěn)定地為電路板清洗提供高質(zhì)量的純化水。