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(1)鐵心制造技術(shù)

企業(yè)主要是通過(guò)改善自己的剪切設(shè)備來(lái)改進(jìn)鐵心的生產(chǎn)技術(shù)，目前鐵心制造技術(shù)有以下變化:①鐵心柱采用嵌下軛工藝。與常規(guī)工藝相比可節(jié)省大量的心柱疊裝時(shí)間，提高鐵心疊裝質(zhì)量，該工藝適用于配電變壓器鐵心的自動(dòng)化生產(chǎn)。②多級(jí)接縫鐵心的應(yīng)用。近年來(lái)，設(shè)計(jì)上為降低鐵心接縫處的空載損耗，逐漸將傳統(tǒng)的單一接縫改為多級(jí)接縫。變壓器企業(yè)多采取局部階梯接縫的做法，不僅能降低變壓器空載損耗15%以上，而且能降低噪聲3%~4%。③鐵心片加工技術(shù)。20世紀(jì)70年代初，中國(guó)各變壓器生產(chǎn)企業(yè)均采用國(guó)產(chǎn)硅鋼片縱剪線和多剪床組成的簡(jiǎn)易硅鋼片橫剪線。

(2)繞組制造技術(shù)

20世紀(jì)90年代制造了繞組組裝工藝。目前，這項(xiàng)工藝也逐漸為各變壓器廠家青睞，并得以迅速推廣。

(3)絕緣加工技術(shù)

20世紀(jì)80年代，隨著產(chǎn)品電壓等級(jí)容量的提高和試驗(yàn)項(xiàng)目的增加，絕緣加工逐漸從金屬加工中分離出來(lái)。現(xiàn)有龍門數(shù)控加工中心實(shí)現(xiàn)了絕緣加工的全自動(dòng)化。

(4)絕緣干燥和油處理技術(shù)

油浸式變壓器采用的是油紙絕緣結(jié)構(gòu)。其核心工藝是絕緣材料的干燥處理，以及變壓器的真空脫水。氣相干燥:20世紀(jì)80年代中期，中國(guó)變壓器廠先從瑞士引進(jìn)氣相干燥設(shè)備。近年來(lái)又開發(fā)出內(nèi)置式煤油蒸發(fā)器新產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的外置式蒸發(fā)器相比，兩者各有利弊。變壓器油處理:進(jìn)入20世紀(jì)80年代，隨著歐美先進(jìn)油過(guò)濾設(shè)備的引進(jìn)，中國(guó)油凈化技術(shù)得到了長(zhǎng)足發(fā)展。企業(yè)大多采用了先進(jìn)的真空噴霧凈油法，它的去雜質(zhì)和脫水。

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