產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價格區(qū)間 |
5萬-10萬 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
隔離反應(yīng)釜溫度控制,防爆加熱制冷機(jī),全密閉的循環(huán)系統(tǒng)避免了高溫油霧異味和低溫吸收水分的情況,保障了工作環(huán)境不會有刺鼻氣味的產(chǎn)生,也避免了導(dǎo)熱介質(zhì)吸收了水分后變粘稠黏附在反應(yīng)釜壁后導(dǎo)致傳熱效果變差。
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸飽系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW at | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機(jī) | 三菱 | 三菱 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥?br />壓力上升,低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar | 800L/H 1.5bar~4bar | 1000L/H 1.5bar~4bar | 1200L/H 1.5bar~4bar | 1600L/H 1.5bar~4bar | 2000L/H 1.5bar~4bar |
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外型尺寸(水)mm | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 550*1000*1750 | 550*1000*1750 |
外形尺寸 (風(fēng))mm | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 550*1000*1750 | 550*1000*1750 | 700*1000*1750 | 800*1200*1850 |
隔爆尺寸(風(fēng))mm | 450*1100*1300 | 450*1100*1300 | 450*1100*1300 | 550*1200*1700 | 550*1200*1700 | 550*1200*1700 |
正壓防爆(水)mm | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1200*1100*1950 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 | AC 220V 50HZ 3.6kW max | AC 380V 50HZ 5.6kW max | AC 380V 50HZ 7.5kW max | AC 380V 50HZ 10kW max | AC 380V 50HZ 13kW max | AC 380V 50HZ 20kW max |
隔離反應(yīng)釜溫度控制,防爆加熱制冷機(jī)
隔離反應(yīng)釜溫度控制,防爆加熱制冷機(jī)
反應(yīng)釜是制藥、化工生產(chǎn)中常用的反應(yīng)器,反應(yīng)釜溫度控制是通過控制兩個門即加熱水閥門和冷卻水閥門來實(shí)現(xiàn)的,通過攪拌機(jī)的攪拌使物料均勻、提高導(dǎo)熱速度,并使其溫度均勻。隔離反應(yīng)釜溫度控制在升溫階段,打開加熱水閥門,對釜內(nèi)的蛇管通以加熱水,使崟溫升高,通過控制閥門開度來控制溫度升高的速率,當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱,反應(yīng)過程中在夾套中通以冷卻水,將反應(yīng)產(chǎn)生的多余熱量移走,控制溫度保持恒定。
隔離反應(yīng)釜溫度控制導(dǎo)熱介質(zhì)的選擇根據(jù)各廠產(chǎn)品的工藝溫度要求確定的,常見的導(dǎo)熱介質(zhì)有過熱蒸汽和導(dǎo)熱油。溫度測量常用熱電阻或熱電偶及其變送器組成。通入反應(yīng)釜的導(dǎo)熱介質(zhì)要求保持溫度恒定,通過調(diào)節(jié)流入反應(yīng)釜夾套的導(dǎo)熱介質(zhì)的流量,來控制反應(yīng)釜內(nèi)物料的溫度符合工藝要求。
隔離反應(yīng)釜溫度控制投料完畢后,向反應(yīng)器通熱水升溫,原料在與催化劑充分混合的基礎(chǔ)上,吸收熱水提供的熱量,當(dāng)升溫到一定值時,放熱反應(yīng)開始。該階段需在較短的時間內(nèi)把釜內(nèi)溫度或壓力升至開始反應(yīng)的狀態(tài),并且必須保持連續(xù)升溫升。
隔離反應(yīng)釜溫度控制反應(yīng)過程中伴有強(qiáng)烈的放熱效應(yīng),并且反應(yīng)的放熱速率與反應(yīng)溫度之間是一種正反饋?zhàn)约さ年P(guān)系。這一階段是控制的難點(diǎn),直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
無錫冠亞的隔離反應(yīng)釜溫度控制設(shè)備-高低溫一體機(jī),較動態(tài)控溫技術(shù)控制導(dǎo)熱介質(zhì)溫度的同時,將物料溫度也控制在所定范圍內(nèi),提高了工作效率。管道式循環(huán)系統(tǒng)提高了功率密度比,降低了導(dǎo)熱介質(zhì)的使用量,節(jié)省了能源。