產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價格區(qū)間 |
5萬-10萬 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
高溫循環(huán)器-導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)裝置,全密閉的循環(huán)系統(tǒng)避免了高溫油霧異味和低溫吸收水分的情況,保障了工作環(huán)境不會有刺鼻氣味的產(chǎn)生,也避免了導(dǎo)熱介質(zhì)吸收了水分后變粘稠黏附在反應(yīng)釜壁后導(dǎo)致傳熱效果變差。
無錫冠亞冷熱一體機典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸飽系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW at | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機 | 三菱 | 三菱 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar | 800L/H 1.5bar~4bar | 1000L/H 1.5bar~4bar | 1200L/H 1.5bar~4bar | 1600L/H 1.5bar~4bar | 2000L/H 1.5bar~4bar |
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外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*100*175 | 70*100*175 |
外形尺寸 (風(fēng))cm | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 |
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 |
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW |
高溫循環(huán)器-導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)裝置
高溫循環(huán)器-導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)裝置
導(dǎo)熱油高溫循環(huán)器對多臺用熱設(shè)備供熱安裝要則可同時供給多臺用熱設(shè)備使用,因此該系統(tǒng)供熱范圍較適用于工段或車間的獨立
供熱系統(tǒng),這樣不僅使供熱管理方便且能節(jié)省供熱資源。
在導(dǎo)熱油高溫循環(huán)器技術(shù)中,為了提高加熱工藝面的溫度均勻性,使其工藝面上的溫度誤差不大,對不同結(jié)構(gòu)形式的工藝面應(yīng)采取不同的技術(shù)措施。目前在導(dǎo)熱油加熱設(shè)備中常用適用不同工作條件的加熱器其結(jié)構(gòu)形式,各種結(jié)構(gòu)形式的加熱器其適用產(chǎn)品情況及結(jié)構(gòu)不同。
對導(dǎo)熱油高溫循環(huán)器的主要要求是:必須滿足在單位時間內(nèi)加熱設(shè)備工藝面上應(yīng)得到所需的總供熱量,其影響因素是在單位時間內(nèi)油泵所能給出的導(dǎo)熱油的油量和油溫,即在單位時間內(nèi)導(dǎo)熱油進(jìn)入加熱器的油量和進(jìn)入加熱器時要求的溫度與加熱器工藝面所需導(dǎo)出的溫度之間的差值,并依此進(jìn)行工藝面所需熱量的估算。