產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價格區(qū)間 |
5萬-10萬 |
應用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
加熱循環(huán)器-反應釜加熱裝置,全密閉的循環(huán)系統(tǒng)避免了高溫油霧異味和低溫吸收水分的情況,保障了工作環(huán)境不會有刺鼻氣味的產(chǎn)生,也避免了導熱介質(zhì)吸收了水分后變粘稠黏附在反應釜壁后導致傳熱效果變差。
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸飽系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 |
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW at | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機 | 三菱 | 三菱 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar | 800L/H 1.5bar~4bar | 1000L/H 1.5bar~4bar | 1200L/H 1.5bar~4bar | 1600L/H 1.5bar~4bar | 2000L/H 1.5bar~4bar |
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外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*100*175 | 70*100*175 |
外形尺寸 (風)cm | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 |
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 |
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW |
加熱循環(huán)器-反應釜加熱裝置
加熱循環(huán)器-反應釜加熱裝置
加熱循環(huán)器提供了一種新型反應釜升降溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng),包括反應釜供水管線和反應釜回水管線,反應釜供水管線依次包括冷卻鹽水供水管、換熱器、反應釜供水管,冷卻鹽水供水管上設(shè)置有供水控制閥、管道循環(huán)泵和進水控制閥,反應釜供水管位于換熱器出水口處設(shè)有出水控制閥,冷卻鹽水供水管與反應釜供水管之間連接有供水支管,供水支管上設(shè)有供水支管控制閥;反應釜回水管線上設(shè)置有回水控制閥,反應釜回水管線與冷卻鹽水供水管之間設(shè)置有回水支管,回水支管上設(shè)置有回水支管控制閥。本實用新型操作簡單、反應釜夾套中的溫度變化平穩(wěn)、并能滿足生產(chǎn)需要的溫度控制,以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,避免損傷設(shè)備和延誤生產(chǎn)。
生物質(zhì)能是人類賴以生存的重要能源之一,它是僅次于煤炭、石油和天然氣而居于世界能源消費總量較四位的能源,在整個能源系統(tǒng)中占有重要地位。當前,生物質(zhì)能的利用主要有直接燃燒、熱化學轉(zhuǎn)換和生物化學轉(zhuǎn)換等3種途徑。生物質(zhì)的熱化學轉(zhuǎn)換是指在一定的溫度和條件下,使生物質(zhì)汽化、炭化、熱解和催化液化,以生產(chǎn)氣態(tài)燃料、液態(tài)燃料和化學物質(zhì)的技術(shù)。生物質(zhì)原料在超臨界條件的液化是熱化學轉(zhuǎn)化的一種,是近幾年發(fā)展起來的一種加壓液化方法。該技術(shù)主要是使物料處于超臨界流體作用下,在較低的在較低的溫度下可將難溶的有機物溶化,將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液體燃料或有用化學品,轉(zhuǎn)化效率高。
其中,加熱循環(huán)器是常用的加溫加壓設(shè)備之一,具有操作簡便,轉(zhuǎn)化率高等特點。但是,高溫高壓反應釜因材料等問題,也存在一定的缺陷,主要是升溫和降溫速度比較慢,導致大量的副反應出現(xiàn)。