無錫冠亞冷熱一體機 

解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置， 

用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制 

或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。

無錫冠亞冷熱一體機典型應(yīng)用于：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。  

成都冷熱一體機-tcu制冷加熱溫控系統(tǒng)

成都冷熱一體機-tcu制冷加熱溫控系統(tǒng)

　　制藥化工行業(yè)企業(yè)在聚合反應(yīng)過程中原有的溫控系統(tǒng)已經(jīng)不能很好的滿足高精度、平穩(wěn)升溫的溫度控制需求。為了進一步的滿足實際生產(chǎn)工藝需求，具必須要針對聚合反應(yīng)溫度的控制策略進行深入的研究，采用新的成都冷熱一體機高低溫設(shè)備進行控溫反應(yīng)。

　　目前，大部分聚合反應(yīng)釜容器都是體積比較大的密閉性容器。在實際進行聚合反應(yīng)的過程中，由于聚合物的分布不均勻，產(chǎn)生的溫度梯度也相對比較大，因此在實際進行溫度測量的時候非常容易出現(xiàn)虛假測量的現(xiàn)象，而且實際控制對象的非線性相對比較強，會產(chǎn)生較大的時満性，因此，實際建立數(shù)學(xué)模型比較困難，利用PID進行單回路溫度控制效果并不明顯，充分利用普通的溫度控制方案可以在充分保證夾套內(nèi)水流動情況的前提來實現(xiàn)滿足現(xiàn)實反映的溫度要求，但是如果實際門的開度比較小或者門始終處在關(guān)閉的狀態(tài)下，就會因為夾套內(nèi)音部冰流動較小，從而使得實際的溫度控制根本無法滿足實際反映的需求:如果在實際反應(yīng)過程中因為溫度的設(shè)定值出現(xiàn)了階梯性的變化，就會導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)部熱量快速升高，這種情況下，原本關(guān)閉的網(wǎng)門開度會出現(xiàn)非常明顯的增加，導(dǎo)致大量低溫度快速進入夾套，導(dǎo)致帶走了大量的熱量，從而使得反應(yīng)釜內(nèi)的達到階梯溫度設(shè)定值后又會馬上出現(xiàn)快速的回溶。而利用單一的PI溫度控制策略會并不能實現(xiàn)溫度平穩(wěn)過度，非常容易導(dǎo)致出現(xiàn)溫度超調(diào)的現(xiàn)象。

為了有效解決聚合反應(yīng)過程中溫度控制的問題，成都冷熱一體進一步提升聚合反應(yīng)溫度控制效果，主要從以下方面進行了改進:改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后，得到較小的系統(tǒng)過沖?？刂朴蓛山MPID（每組PID是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV ，主控回路的PID運行結(jié)果的輸出與前饋PV信號復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。（一般抗滯后串控制）。