vocs冷凝回收裝置冷凝工藝原理

將揮發(fā)vocs氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱（裝置設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)，跟進(jìn)需求進(jìn)行逐冷凝液化。部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側(cè)冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時冰堵側(cè)做融霜處理）。

制冷原理：壓縮機制冷－制冷系統(tǒng)工作時由壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓變成低溫低壓的汽清兩相混和物進(jìn)入蒸發(fā)器｛一換熱器、二換熱器、三換熱器），制冷荊在其內(nèi)吸收通過蒸發(fā)器的導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量進(jìn)行自身氣化，制冷劑充分氣化后再被E縮機吸入壓縮室進(jìn)入下輪循環(huán)。

opw油氣回收-印刷行業(yè)廢氣處理設(shè)備

opw油氣回收-印刷行業(yè)廢氣處理設(shè)備

　　無錫冠亞專業(yè)提供揮發(fā)性有機物（VOCS）回收處理工程技術(shù)，opw油氣回收、VOCS回收處理專業(yè)設(shè)備解決各種氣體回收問題。

　　蓄熱催化氧化：

　　反應(yīng)溫度低、處理效果理想，靠譜性高，適合處理中、低濃度揮發(fā)氣。推薦耦合使用。

　　蓄熱燃燒：

　　處理效果好，但存在反應(yīng)溫度高、靠譜性差、投資高的缺點。

　　溶劑吸收：

　　應(yīng)用范圍窄、效果差。

　　opw油氣回收冷凝分離/深冷分離：

　　具有回收率高的特點，但輕質(zhì)氣體無法冷卻回收、效率低，同時深冷較難實現(xiàn)。淺冷分離：具有靠譜性高、易實現(xiàn)等優(yōu)點，對低濃度油氣存在回收效果差、回收率低，不推薦使用。對部分油氣儲罐呼出氣本身的油氣濃度非常高，淺冷效果已非常顯著，回收率高，經(jīng)濟效益和效益顯著，推薦耦合該工藝使用。

　　活性炭變壓吸附：

　　吸附效果好、回收率較高，但存在使用周期短、易失效，運行費用高、經(jīng)濟性差和碳自燃、靠譜性性差。樹脂類等新型吸附劑：反應(yīng)條件溫和，吸收飽和濃度偏小，運行費用高。不推薦大型煉化企業(yè)采用。

　　膜分離技術(shù)

　　膜分離技術(shù)存在回收效果好、能耗低、靠譜性好等優(yōu)點，雖然單獨使用仍不能使廢氣達(dá)標(biāo)排放，但能夠使廢氣中VOCs濃度大大降低。推薦耦合該工藝使用。

　　光催化氧化分解技術(shù)：

常溫、常壓、靠譜性高，通過微波、光波提供較高的分子開鍵能量，使廢氣分子分解，適合處理低濃度揮發(fā)氣。推薦單獨或耦合使用。