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當(dāng)前位置:無(wú)錫冠亞恒溫制冷技術(shù)有限公司>>元器件高低溫測(cè)試機(jī)>>元器件冷水機(jī)>> TES-4525chiller unit元器件冷卻機(jī)的放氣方法
參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)TES-4525
品 牌LNEYA/無(wú)錫冠亞
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地無(wú)錫市
更新時(shí)間:2024-01-07 07:13:45瀏覽次數(shù):721次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 化工儀器網(wǎng)半導(dǎo)體晶圓快速冷卻系統(tǒng) 芯片散熱水冷機(jī)
半導(dǎo)體晶圓冷卻裝置 硅片循環(huán)水冷卻機(jī)
電子元器件循環(huán)制冷機(jī) 半導(dǎo)體溫控機(jī)
產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
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冷卻方式 | 風(fēng)冷式 | 儀器種類(lèi) | 一體式 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,電子,航天,制藥,汽車(chē) |
型號(hào) | TES-4525 TES-4525W | TES-4555 TES-4555W | TES-45A10 TES-45A10W | TES-45A15 TES-45A15W | TES-45A25 TES-45A25W | |
溫度范圍 | -45℃~250℃ | |||||
加熱功率 | 2.5kW | 5.5kW | 10kW | 15kW | 25kW | |
制冷量 | 250℃ | 2.5kW | 5.5kW | 10kW | 15kW | 25kW |
100℃ | 2.5kW | 5.5kW | 10kW | 15kW | 25kW | |
20℃ | 2.5kW | 5.5kW | 10kW | 15kW | 25kW | |
0℃ | 1.8kW | 5kW | 10kW | 15kW | 25kW | |
-20℃ | 0.85kW | 2.9kW | 6kW | 11kW | 16kW | |
-40℃ | 0.25kW | 0.9kW | 2kW | 3.8kW | 5.3kW | |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | |
系統(tǒng)壓力顯示 | 制冷系統(tǒng)壓力采用指針式壓力表實(shí)現(xiàn)(高壓、低壓) 循環(huán)系統(tǒng)壓力采用壓力傳感器檢測(cè)顯示在觸摸屏上 | |||||
控制器 | 西門(mén)子 S7-1200PLC,模糊PID控制算法,具備串級(jí)控制算法 | |||||
溫度控制 | 導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度控制模式 外接溫度傳感器:(PT100或4~20mA或通信給定)控制模式(串級(jí)控制) | |||||
可編程 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||||
通信協(xié)議 | 以太網(wǎng)接口TCP/IP協(xié)議 | |||||
設(shè)備內(nèi)部溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、介質(zhì)溫度、制冷系統(tǒng)冷凝溫度、環(huán)境溫度、壓縮機(jī)吸氣溫度、冷卻水溫度(水冷設(shè)備有) | |||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定 | |||||
串級(jí)控制時(shí) | 導(dǎo)熱油出口溫度與外接溫度傳感器的溫度差可設(shè)定可控制 | |||||
溫差控制功能 | 設(shè)備進(jìn)液口溫度與出液口溫度的溫度差值可設(shè)定可控制(保護(hù)系統(tǒng)安全) | |||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
加熱 | 指系統(tǒng)大的加熱輸出功率(根據(jù)各型號(hào)) 加熱器有三重保護(hù),獨(dú)立溫度限制器,確保加熱系統(tǒng)安全 功率大于10kW采用調(diào)壓器,加熱功率輸出控制采用4~20mA線性控制 | |||||
制冷能力 | 指在不同的溫度具備帶走熱量的能力(理想狀態(tài)下),實(shí)際工況需要考慮環(huán)境散熱,請(qǐng)適當(dāng)放大,并且做好保溫措施。 | |||||
循環(huán)泵流量、壓力 max | 德國(guó)品牌磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||
20L/min2.5bar | 50L/min2.5bar | 50L/min2.5bar | 110L/min2.5bar | 150L/min2.5bar | ||
壓縮機(jī) | 海立/泰康 | 艾默生/丹佛斯 | ||||
蒸發(fā)器 | 采用DANFOSS/高力板式換熱器 | |||||
制冷附件 | 丹佛斯/艾默生配件(干燥過(guò)濾器、油分離器、高低壓保護(hù)器、膨脹閥) | |||||
操作面板 | 無(wú)錫冠亞定制7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示EXCEL 數(shù)據(jù)導(dǎo)出 | |||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;相序斷相保護(hù)器、冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù);高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
制冷劑 | R-404A / R507C | |||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | DN32 PN10 RF | |
外型尺寸(風(fēng))cm | 45*85*130 | 55*95*170 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
外型尺寸(水)cm | 45*85*130 | 45*85*130 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | |
風(fēng)冷型 | 采用銅管鋁翅片冷凝方式,上出風(fēng)型式,冷凝風(fēng)機(jī)采用EBM軸流風(fēng)機(jī) | |||||
水冷型 W | 帶W型號(hào)為水冷型 | |||||
水冷冷凝器 | 套管式換熱器(帕麗斯/沈氏 ) | |||||
冷卻水量at20℃ | 0.6m³/h G3/8 | 1.5m³/h G3/4 | 2.6m³/h G3/4 | 3.6m³/h G1 | 7m³/h DN40 | |
電源 380V50HZ | 4.5kW max 220V | 9kW max | 16kW max | 23kW max | 36kW max | |
電源 | 可定制460V 60HZ、220V 60HZ 三相 | |||||
外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 (標(biāo)準(zhǔn)顏色7035) | |||||
隔離防爆 | 可定制隔離防爆(EXdIIBT4) 無(wú)錫冠亞防爆產(chǎn)品安裝許可證號(hào):PCEC-2017-B025 | |||||
正壓防爆 | 可定制正壓防爆(EXPXdmbIICT4) 正壓系統(tǒng)必須是水冷設(shè)備 無(wú)錫冠亞防爆產(chǎn)品安裝許可證號(hào):PCEC-2017-B025 | |||||
chiller unit元器件冷卻機(jī)的放氣方法
chiller unit元器件冷卻機(jī)的放氣方法
chiller unit元器件冷卻機(jī)用氣體分離設(shè)備放氣時(shí),將氣體分離設(shè)備的回氣閥門(mén)放置開(kāi)與關(guān)情況使氣體分離設(shè)備的氣體壓力至呼吸工作壓力,別的各閥應(yīng)關(guān)掉。適度打開(kāi)混合氣旁通閥,使chiller unit元器件冷卻機(jī)制冷機(jī)組內(nèi)的混合氣進(jìn)入氣體分離設(shè)備內(nèi)。
微開(kāi)供液閥,使冷媒節(jié)流閥進(jìn)入氣體分離設(shè)備內(nèi)汽化吸熱反應(yīng),制冷混合氣。chiller unit元器件冷卻機(jī)聯(lián)接放空氣閥用的硫化橡膠皮管使一端插進(jìn)裝水器皿的水里。當(dāng)混合氣中的冷媒被制冷成氨液時(shí),氣體分離設(shè)備底端便會(huì)起霜,這時(shí)候可微對(duì)外開(kāi)放空氣閥,將氣體根據(jù)裝水器皿排出來(lái)。若汽泡在水中升高的全過(guò)程中正圓形并無(wú)容積轉(zhuǎn)變,水不渾濁溫度都不升高則釋放的是氣體,這時(shí)應(yīng)使放空氣閥的開(kāi)啟度適合。
混合氣中的制冷劑慢慢被冷疑為冷劑液并囤積于底端。從機(jī)殼的起霜狀況可看得出液位儀高寬比,當(dāng)液位儀達(dá)時(shí)關(guān)掉供液溢流閥,打開(kāi)液收溢流閥。使底層冷媒液流回至氣體分離設(shè)備制冷混合氣。待底層霜層將要溶化結(jié)束,關(guān)掉液收溢流閥打開(kāi)供液溢流閥。
chiller unit元器件冷卻機(jī)終止放氣時(shí)要先關(guān)放空氣閥防止制冷劑排出,隨后再關(guān)供液溢流閥及混合氣旁通閥。為了更好地避免 放氣器內(nèi)工作壓力上升,回閥門(mén)不可關(guān)掉。
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