砂漿收縮膨脹變形量儀

主要技術(shù)參數(shù)：
標準棒長度 175mm
標準棒膨脹系數(shù) 15×10-6/℃
位移計精度 0.01mm
位移計量程 ±5mm
適用范圍 適用于水泥砂漿
外形尺寸 220×220×510
質(zhì)量 ≈7Kg

砂漿收縮膨脹變形量儀

試驗方法

 
　　8.1組分

 
　　由生產(chǎn)者按GB/T12960或選擇準確度更高的方法進行。在正常生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)者應(yīng)至少每月對水泥組分進行校核，年平均值應(yīng)符合本標準第5.1條的規(guī)定，單次檢驗值應(yīng)不超過本標準規(guī)定zui大*的2%。

 
　　為保證組分測定結(jié)果的準確性，生產(chǎn)者應(yīng)采用適當?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進行驗證，并將經(jīng)驗證的方法形成文件。

 
　　砂漿收縮膨脹儀8.2 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量

 
　　按GB/T176進行試驗。

 
　　8.3 壓蒸安定性

 
　　按GB/T750進行試驗。

 
　　8.4 氯離子

 
　　按JC/T420進行試驗。

 
8.5 標準稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性

 
　　按GB/T 1346進行試驗。

 
　　8.6 強度

 
　　按GB/T17671進行試驗。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。

 
膠砂流動度試驗按GB/T2419進行，其中膠砂制備按GB/T17671進行。

 
　　8.7 比表面積

 
　　按GB/T8074進行試驗。

 
　　8.8 80μm和45μm篩余

按GB/T1345進行試驗。

 
　　9 檢驗規(guī)則

 
　　9.1 編號及取樣

 
水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年 生產(chǎn)能力 規(guī)定為：

 
　　200×104t以上，不超過4000t為一編號；

 
　　120×104t～200×104t，不超過2400t為一編號；

 
　　60×104t～120×104t，不超過1000t為一編號；

 
　　30×104t～60×104t，不超過600t為一編號；

 
　　10×104t～30×104t，不超過400t為一編號；

 
　　10×104t以下，不超過200t為一編號。

 
　　取樣方法按GB12573進行?？蛇B續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。

 
9.2 水泥出廠

 
　　經(jīng)確認水泥各項技術(shù)指標及包裝質(zhì)量符合要求時方可出廠。

 
　　9.3 出廠檢驗

 
　　出廠檢驗項目為7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條。

 
　　9.4 判定規(guī)則

 
　　9.4.1 檢驗結(jié)果符合本標準7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條為合格品。

 
　　9.4.2 檢驗結(jié)果不符合本標準7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條中的任何一項技術(shù)要求為不合格品。

 
　　9.5 檢驗報告

 
檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括出廠檢驗項目、細度、混合材料品種和摻加量、石膏和助磨劑的品種及摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)及合同約定的其他技術(shù)要求。當用戶需要時，生產(chǎn)者應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強度以外的各項檢驗結(jié)果，32d內(nèi)補報28d強度的檢驗結(jié)果。