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更新時(shí)間：2024-06-20 21:27:52瀏覽次數(shù)：511評(píng)價(jià)
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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,電子,冶金 |
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高低壓管型母線10KV/3500A
產(chǎn)品介紹：
以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯性，絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導(dǎo)體，母線槽的載流量強(qiáng)壯，在高屋建筑、工廠等電氣設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了不可短少的配線方法，施工技能難度較高，施工美麗。電纜的載流量相對(duì)比較小，選用絕緣方法，可以敷設(shè)在地下、溝道及架空構(gòu)架。
在配電系統(tǒng)中母線槽和傳統(tǒng)電纜比較，有著什么樣的優(yōu)勢(shì)？
母線槽的體積更小，節(jié)約空間，而電纜則需求在配電室控制。
母線槽可滿足大5000A額定電流，而電纜需求多根并聯(lián)。
母線槽的分接口可增加分接回路，而電纜必須在配電室開始敷設(shè)。
母線槽壽數(shù)可達(dá)50年，可重復(fù)使用，而電纜壽數(shù)比較短，不能重復(fù)使用。
母線槽可在離設(shè)備近的方位進(jìn)行控制，而電纜必須在配電室控制
母線槽配有標(biāo)準(zhǔn)的裝置支架，無需其他支撐；電纜必須用獨(dú)自的橋架或者管道進(jìn)行敷設(shè)。
母線槽的分接口可增加分接回路；而電纜比較本錢高。
以上為母線槽在配電系統(tǒng)中的首要優(yōu)勢(shì)，所以電線電纜逐漸被取代。
高低壓管型母線10KV/3500A管型母線布線.
1.當(dāng)垂直或傾斜安裝金屬線槽時(shí)，應(yīng)采取措施防止電線或電纜在插槽中移動(dòng)。
2.同一電路的所有相線和中性線應(yīng)放置在同一個(gè)金屬線槽中
3.管型母線的線槽適用于在正常環(huán)境和不易受機(jī)械損壞的地方進(jìn)行室內(nèi)干燥，但不應(yīng)用于金屬線槽嚴(yán)重腐蝕的地方。
4.金屬線槽繪制的線可以是有線的，如金屬管，硬塑料管，半剛性塑料管，金屬軟管或電纜。引出部分不應(yīng)損壞管母線或電纜。
5.管型母線槽應(yīng)接地或可靠接地，但不應(yīng)用作設(shè)備的接地導(dǎo)線。
6，線條應(yīng)光滑，不變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無毛刺。
安裝形式：基本形式可分為豎裝式和橫裝式。橫裝式可作多層排列。也可按現(xiàn)場(chǎng)情況另作設(shè)計(jì)。
輸電母線與安裝方式的確定：輸電母線的載電流量一定要滿足工作場(chǎng)地所有設(shè)備的用電總負(fù)荷。輸電母線的排線位置與走向要有布置方案，支架形式的確定應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)。安裝示意圖所示的是基本形式，其中橫式安裝可按工作現(xiàn)場(chǎng)所需增減層數(shù)，支架與工字鋼的連接可以在工字鋼筋部位或筋板部位連接。
母線的排列都呈直線狀，所經(jīng)過的范圍，包括轉(zhuǎn)彎處，都不應(yīng)有墻體或其它物體阻礙，尤其需注意的是在兩組電母線之間連接時(shí)，有高低落差，需作上下垂直連接，連接處也應(yīng)注意類似情況，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌惭b空間。
當(dāng)母線槽故障停電后，現(xiàn)場(chǎng)值班人員應(yīng)立即對(duì)停電的母線槽進(jìn)行外部查看，并把查看的成果靈敏陳述值班調(diào)度員，值班調(diào)度員按下述原則處理：
1、不容許對(duì)故障母線槽不經(jīng)查看即行強(qiáng)送電，以防事故擴(kuò)展。
2、找到故障點(diǎn)并能靈敏阻隔的，在阻隔故障點(diǎn)后應(yīng)靈敏對(duì)停電母線槽康復(fù)送電，有條件時(shí)應(yīng)考慮用外來電源對(duì)停電母線槽送電，聯(lián)路途要防止非同期合閘。
3、找到故障點(diǎn)但不能靈敏阻隔的，若系雙母線槽中的一組母線槽故障時(shí)，應(yīng)靈敏對(duì)故障母線槽上的各元件查看，冷倒至工作母線槽并康復(fù)送電，聯(lián)路途要防止非同期合閘。
4、通過查看找不到故障點(diǎn)時(shí)，使用外來電源對(duì)故障母線槽進(jìn)行試送電。
發(fā)電廠母線槽故障如電源容許，可對(duì)母線槽進(jìn)行零起升壓，一般不容許發(fā)電廠用本廠電源對(duì)故障母線槽試送電。
5、雙母線槽中的一組母線槽故障，用發(fā)電機(jī)對(duì)故障母線槽進(jìn)行零起升壓時(shí)，或用外來電源對(duì)故障母線槽試送電時(shí)，或用外來電源對(duì)已阻隔故障點(diǎn)的母線槽先受電時(shí)，均需留神母差維護(hù)的工作方法，必要時(shí)應(yīng)停用母差維護(hù)。
6、3/2接線的母線槽產(chǎn)生故障，經(jīng)查看找不到故障點(diǎn)或找到故障點(diǎn)并已阻隔的，可以用本站電源試送電。試送開關(guān)有必要無缺，并有完備的繼電維護(hù)，母差維護(hù)應(yīng)有滿意的靈敏度。
性能：
1、將祼母線（小電流場(chǎng)合，I ≤ 400A），或表面被裹覆絕緣層的母線（大電流場(chǎng)合，I>400A） 用絕緣襯墊支承在殼體內(nèi)，靠空氣介質(zhì)來絕緣的母線槽，稱為空氣型母線槽。
2、封閉外殼采用鋼材，表面經(jīng)酸洗、磷化、電鍍、噴涂，具有性能好、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，防護(hù)等級(jí)為IP43 以上。外殼接地，方便、可靠、安全，保護(hù)試驗(yàn)連續(xù)性試驗(yàn)合格。
3、導(dǎo)體母排符合GB5585.1-GB5585.3-85 絕緣螺栓的合理結(jié)構(gòu)確保接頭溫升低，長(zhǎng)期使用可靠、安全。
4、母線表面被裹覆不同的絕緣不同的絕緣材料適合于多種場(chǎng)合。
5、結(jié)構(gòu)合理，電氣、機(jī)械性能良好，多種功能單元齊全。
■ 采用了雙頭定扭矩螺栓，確保了連接所需的壓力；配以特制的碟形彈簧，確保了連接接觸面間的持久壓力
■ 可單獨(dú)配置有溫度指示模塊，確保在系統(tǒng)故障、溫升過高時(shí)可以提醒檢修
■ 連接母排截面是母線槽系統(tǒng)母排截面的1.2倍以上，接觸面為雙面搭接，有效降低了接觸電阻
■ 絕緣隔板的邊緣增加了凹凸溝槽，增大了爬電距離
■ 全長(zhǎng)密集，不會(huì)形成“煙囪效應(yīng)"
■ 結(jié)構(gòu)緊湊，占用的建筑物空間更小
■ 導(dǎo)體緊密排列，整體散熱，溫升更低
■ 插口處母排不打彎，高密集、低阻抗
■ 防錯(cuò)相設(shè)計(jì)，確保安裝時(shí)相序正確無誤
■ 載流能力不受安裝位置及安裝方式的影響
1、母線槽長(zhǎng)期運(yùn)行使用，要注意每年需要定期檢修一次。
2、檢查總的負(fù)載電流不得超過設(shè)計(jì)電流和主母線槽的額定電流。
3、母線槽在檢修之前要注意停電檢查，切斷所有的電源，并且使用萬用電表來測(cè)量導(dǎo)電體有沒有電壓，確認(rèn)母線槽系統(tǒng)未帶電方可例行檢修。
4、高壓共箱母線槽運(yùn)行中，應(yīng)不間斷查看整條系統(tǒng)的四周是否存在滲漏、噴水、潛在潮氣源，是否存在對(duì)系統(tǒng)構(gòu)成威脅的重物，以及對(duì)母線槽系統(tǒng)溫升構(gòu)成影響的熱源，檢查有無異物進(jìn)入母線槽內(nèi)部。
5、高壓母線槽在長(zhǎng)期運(yùn)行的時(shí)候定期要檢車接頭溫升，檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導(dǎo)電體接觸部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
6、定期清除母線槽系統(tǒng)表面積塵，確保散熱良好。
1、溫升極限；
2、介電性能；
3、短路耐受強(qiáng)度；
4、保護(hù)電路有效性；
5、電氣間隙和爬電距離；
6、機(jī)械操作；
7、防護(hù)等級(jí)；
8、電阻、電抗與阻抗；
9、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；
10、耐壓性能；
11、絕緣材料耐受發(fā)熱；
12、防火焰蔓延；
13、耐火母線加耐火燒驗(yàn)證。
以上是13項(xiàng)驗(yàn)證及市場(chǎng)普遍反應(yīng)、用戶最多提到的問題是與溫升極限驗(yàn)證有直接關(guān)系，按上項(xiàng)如果做了溫升極限驗(yàn)證就可以解決了以下用戶的擔(dān)心問題：
1、銅排的純度：含銅量直接與導(dǎo)體的電阻率相關(guān)，同樣的導(dǎo)體規(guī)格電阻率大，溫升自然高；
2、導(dǎo)體的截面積小:同樣的結(jié)構(gòu)和技術(shù)、同樣的導(dǎo)體含銅量的導(dǎo)體截面積小，溫升自然高；
3、散熱不好：絕緣材料及外殼結(jié)構(gòu)散熱不好，溫升自然偏高；
4、連接頭設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)：連接頭接觸不好，溫升也會(huì)高。
1) 坡口加工：采用坡口機(jī)械加工坡口，坡口角度在65~75°之間，坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，無氧化膜、水分和油跡。
2) 管型母線焊接設(shè)備和焊接材料的選擇：管型母線焊接采用氬弧自動(dòng)焊機(jī)，盤式焊絲根據(jù)管型母線材質(zhì)成分和焊機(jī)設(shè)備選用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的合格焊絲。
3) 焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)每種管型母線焊接試驗(yàn)樣品均須經(jīng)過試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行管型母線正式焊接。計(jì)算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置，保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致，A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前，需先將管型母線支撐架放置好，支架中心為同一水平直線（用水平儀找平）。中心偏移不大于0.5mm，以保證焊接時(shí)兩段管型母線位于同一軸線上，對(duì)口間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi)，以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。管型母線焊縫均呈圓弧形，焊縫光滑，無毛刺或凹凸不平之處。
4) 其它焊接預(yù)防措施：為提高焊接質(zhì)量，需選用99%以上純度的氬氣作為保護(hù)氣體。如焊接在戶外進(jìn)行，需搭移動(dòng)式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量。
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