樣品冷熱臺高低溫設備主要應用于高壓反應釜、中試生產(chǎn)不銹鋼反應釜、雙層玻璃反應釜、夾套反應釜、微通道反應器、反應裝置、組合化學等冷熱源動態(tài)恒溫控制以及制藥行業(yè)中的低溫蒸餾、精餾、萃取等設備中。
設備優(yōu)點：
1.全密閉系統(tǒng)高溫時不產(chǎn)生油霧、低溫不吸收空氣水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)；
2.安全防護功能：具有自我診斷功能；多項報警保護：循環(huán)泵故障、壓縮機過熱、壓力過高、壓力過低、過流、超溫、缺相、相序等保護功能。
樣品冷熱臺高低溫設備特點如下：
1.采用磁耦合高溫循環(huán)泵，杜絕系統(tǒng)泄漏風險、密封好，流速大，確保設備能更快為外部系統(tǒng)換熱。
2.只有管路里面的介質(zhì)參與循環(huán)控溫、降低了導熱介質(zhì)的參與量，提升了系統(tǒng)高低溫控溫的響應速度。
3.配備按鍵液晶屏，顯示重要的溫度參數(shù)，簡潔清楚，一目了然。
4.設計多組通訊數(shù)據(jù)接口，可輕松接入各類通訊網(wǎng)絡。
5.合理的布局：經(jīng)常操作均在設備正前方，管路連接均在設備后方，數(shù)據(jù)接口設置在設備側(cè)邊。
6.標配為風冷型，無需外接水源，安裝操作簡單；水冷型，散熱效率穩(wěn)定，不受環(huán)境溫度影響。
7.考慮到化工客戶需要，可按照客戶設備放置區(qū)域定制隔離防爆和正壓防爆機型。
8.單臺設備可多路輸出，帶多路反應釜、反應器負載，每路可實現(xiàn)獨立控溫。節(jié)省空間。
8.單臺設備可多路輸出，帶多路反應釜、反應器負載，每路可實現(xiàn)獨立控溫。節(jié)省空間。
拓展升級：
1.一拖多：單臺設備可多路輸出，帶多路負載，每路獨立控溫，節(jié)省空間；
2.定制防爆：可升級為正壓防爆或者隔爆防爆。
樣品冷熱臺高低溫設備技術(shù)參數(shù)：
1.型號：PTXH-A~C
2.制冷加熱方式：制冷：蒸汽壓縮式制冷，加熱：電加熱
3.溫度范圍：-40°C~ 250°C(可升級低溫-80℃，高溫至300℃)(空載)
4.控溫精度：控制介質(zhì)溫度±0.5℃；控制反應物料溫度±1℃
5.控溫模式：控循環(huán)介質(zhì)溫度
6.控制系統(tǒng)：單片機控制板，液晶按鍵操作屏
7.加熱功率：2.5kw~50kw
8.壓縮機：泰康全封閉活塞壓縮機、美國艾默生谷輪渦旋壓縮機
9.膨脹閥：丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥
10.電磁閥：卡士妥/艾默生/丹佛斯電磁閥
11.蒸發(fā)器：丹佛斯/高力/寶得板式換熱器
12.制冷量(20℃)：2.5kw~50kw
13.循環(huán)泵：耐高低溫磁力密封泵
14.循環(huán)泵流量：20L/min~300L/min
15.循環(huán)泵壓力：2bar~3bar
16.通信協(xié)議：MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口
17.外部輸入：外置溫度傳感器端口、USB數(shù)據(jù)接口
18.配電功率：4kW ~74kW
19.外殼材質(zhì)：靜電噴涂鍍鋅板/不銹鋼304
20.選配連接管路：金屬保溫管or氟膠管or硅膠管
20.選配連接管路：金屬保溫管or氟膠管or硅膠管
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