生物發(fā)酵罐主要由罐體、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌軸、軸密封裝置、攪拌槳、排氣管、蒸汽管、放料管過(guò)濾器等構(gòu)成。

生物發(fā)酵罐在醫(yī)藥、生物、化工、飼料等行業(yè)滿足生物發(fā)酵的需求。

生物發(fā)酵罐是利用空氣噴嘴噴出高速的空氣，空氣以氣泡式分散于液體中，在通氣的一側(cè)，液體平均密度下1降，在不通氣的一側(cè)，液體密度較大，因而產(chǎn)生與通氣側(cè)的液體產(chǎn)生密度差，從而形成發(fā)酵罐內(nèi)液體的環(huán)流。

生物發(fā)酵罐的工作方式有正常培育和滅菌兩種形式。

生物發(fā)酵罐的加熱方式主要有電加熱、導(dǎo)熱油加熱、蒸汽加熱、遠(yuǎn)紅外加熱等。

1.生物發(fā)酵罐應(yīng)具有適宜的高徑比。發(fā)酵罐的高徑比一般為（2.5～4）：1；
2.發(fā)酵罐應(yīng)能承受一定壓力。由于發(fā)酵罐在消毒及正常工作時(shí)，罐內(nèi)有一定的壓力和溫度，因此罐體各部件要有一定的強(qiáng)度，能承受一定的壓力；
3.生物發(fā)酵罐的攪拌裝置和通風(fēng)裝置要能使氣泡分散細(xì)碎，氣液充分混合，以保證氧的溶解，提高氧的利用率；
4.發(fā)酵罐要有加熱和冷卻裝置，應(yīng)具有足夠的冷卻面積。微生物生長(zhǎng)代謝過(guò)程放出大量的熱量，為了控制發(fā)酵過(guò)程不同階段所需的溫度，發(fā)酵罐應(yīng)有足夠的冷卻面積；
5.生物發(fā)酵罐內(nèi)應(yīng)拋光，盡量減少死角，確保滅菌；
6.攪拌器的軸封應(yīng)嚴(yán)密，盡量減少泄漏。

1、校正pH電極和溶解氧電極；
2、消毒。根據(jù)要求，將培養(yǎng)基混合到罐中，根據(jù)需要密封，然后將罐放入大型滅菌罐中滅菌；
3、待罐體冷卻后，將其放在發(fā)酵臺(tái)上，并安裝完好，打開冷卻水，打開氣泵的電源，連接通風(fēng)管開始通風(fēng)，調(diào)整進(jìn)氣旋鈕使通風(fēng)量合適；打開發(fā)酵罐電源，設(shè)定溫度、pH值、攪拌速度等，設(shè)定合適的速度打開機(jī)器半小時(shí)，并將溶解氧電極參數(shù)設(shè)置為100；
4、溫度穩(wěn)定且所有參數(shù)正確后，將預(yù)搖勻的種子送入，開始發(fā)酵時(shí)間，并記錄所有參數(shù)；
5、發(fā)酵完畢后，清洗罐體和電極，將電極插入裝有4M的三角瓶中備用。

1、在使用生物發(fā)酵罐之前，要做消毒處理，目地是為了營(yíng)造一個(gè)良好的培養(yǎng)環(huán)境，這樣后面培養(yǎng)出來(lái)的微生物才是正確無(wú)污染的；
2、在發(fā)酵的過(guò)程中，注意不要去動(dòng)生物發(fā)酵罐，特別是去打開微生物發(fā)酵罐，這樣不僅會(huì)導(dǎo)致培養(yǎng)微生物失敗，也會(huì)導(dǎo)致培養(yǎng)環(huán)境被污染；
3、生物發(fā)酵罐發(fā)酵完成之后要等發(fā)酵罐的溫度冷卻下來(lái)再去清潔它。沒有冷卻的話特別容易燙傷手，也不利于清潔工作的進(jìn)行；
4、清理完成之后要好好的保存它，下次再使用的時(shí)候再按照上述步驟去使用微生物發(fā)酵罐。而且要定期檢查生物發(fā)酵罐，看看是否有破損的地方；
5、如果在使用的過(guò)程中生物發(fā)酵罐出現(xiàn)異常，應(yīng)該立刻停止生物發(fā)酵罐的運(yùn)行，待排除故障并能正常作業(yè)時(shí)再使用。

1、當(dāng)進(jìn)氣管與出水管接頭出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象時(shí)，旋緊接頭無(wú)法解決問(wèn)題的情況下應(yīng)添加或更換填料；
2、定期檢查壓力表與安全閥，如有故障應(yīng)及時(shí)處理；
3、在清洗生物發(fā)酵罐時(shí)，建議使用軟毛刷進(jìn)行刷洗，切勿用硬器刮擦以免損傷罐表面；
4、每年校驗(yàn)一次配套的儀表以確保正常使用；
5、嚴(yán)禁電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備直接與水、汽接觸，以免受潮；
6、生物發(fā)酵罐停止使用后，應(yīng)及時(shí)清潔干凈，并將發(fā)酵罐及各管道中的余水排盡，松開罐蓋及手孔螺絲，以免密封圈產(chǎn)生變形；
7、定期對(duì)操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備刷油漆，可起到銹蝕的作用；
8、需要經(jīng)常檢查減速器油位，當(dāng)潤(rùn)滑油不夠時(shí)需及時(shí)添加；
9、定期更換減速器潤(rùn)滑油，以免影響設(shè)備的使用壽命。