| 電機功率 |
22kW |
類型 |
分散乳化機 |
| 生產(chǎn)能力 |
3000升/小時 |
適用溫度 |
120℃ |
| 外形尺寸（長*寬*高） |
1200×700×550mm |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥 |
| 噪音 |
37dB |
整機重量 |
150Kg |
| 主軸轉(zhuǎn)速 |
3000r/min |
裝置方式 |
固定式 |
?真空均質(zhì)乳化機,乳化罐均質(zhì)電機為雙速，低速4500轉(zhuǎn)/分鐘用于用料，高速12000轉(zhuǎn)/分鐘用于均質(zhì)。
真空均質(zhì)乳化機,乳化罐是專門針對化妝品及制藥行業(yè)生產(chǎn)小批量高檔產(chǎn)品，內(nèi)外循環(huán)真空均質(zhì)乳化機是本公司結(jié)合美國ROSS公司*進技術(shù)研制的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，適合于生產(chǎn)粉底、膏霜、牙膏等高粘度的物料。其特點是：即可內(nèi)均質(zhì)也可外循環(huán)均質(zhì)，特別對大容積的乳化機或高粘度的產(chǎn)品能通過外均質(zhì)達到?jīng)]有死角的效果，生產(chǎn)多種產(chǎn)品而設(shè)計；是美容行業(yè)機型，其特點為：上置均質(zhì)機，可加大功率。到年度的物料特別有效。主鍋蓋能自由升降，能清洗鍋體，可傾式出料，能保證出料，減少浪費，是中小型企業(yè)的選擇。適應(yīng)于大容積生產(chǎn)的產(chǎn)品。
一、真空均質(zhì)乳化機罐（德國乳化機）性能及特點：
1、復(fù)合刮板攪拌槳，適合各種復(fù)雜配方，達到優(yōu)化能效。
2、聚四氟乙烯刮板，隨時迎合攪拌槽之形體，刮凈鍋壁粘料。
3、均質(zhì)機安裝在鍋底部，可加大電動機功率，更有力。在少量生產(chǎn)時，亦可充分發(fā)揮均質(zhì)效果。
4、強力平衡式等規(guī)曲線的轉(zhuǎn)子配以相應(yīng)結(jié)構(gòu)的定子，實現(xiàn)流體高能剪切、研磨、離心、從而保證膏體細膩、光滑；鍋體及管道表面鏡面拋光300EMSH（衛(wèi)生級），符合日化及GMP規(guī)范。
5、客戶可選擇變頻調(diào)速均質(zhì)機，轉(zhuǎn)速達4500轉(zhuǎn)/分鐘。
6、均質(zhì)電機為雙速，低速4500轉(zhuǎn)/分鐘用于用料，高速12000轉(zhuǎn)/分鐘用于均質(zhì)。
7、連續(xù)工作處理量大，可循環(huán)均質(zhì)出料，也可主鍋加正壓出料，方便快捷。
8、操作使用簡單，乳化均質(zhì)效果更好。
9、英國克蘭公司水循環(huán)式均質(zhì)密封結(jié)構(gòu)，客服普通密封漏料難題；高粘度或無物料狀態(tài)下不會燒壞密封圈。
10、通過外循環(huán)管道配置CIP清潔系統(tǒng)，做到乳化機自動清洗、方便、衛(wèi)生。
二、德國乳化機優(yōu)點：
1、機組采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速：0—3500r/min（變頻調(diào)速）、慢速刮壁攪拌器轉(zhuǎn)速：0—63r/min（變頻調(diào)速）、均質(zhì)器采用高剪切渦流式乳化攪拌機，慢速刮壁攪拌自動緊貼鍋底及鍋壁。
2、采用真空吸料，特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達到衛(wèi)生無菌要求。
3、本系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光300EMSH(衛(wèi)生級）為了確保控制部分的穩(wěn)定。
4、真空泵采用德國納西姆（原西門子）公司產(chǎn)品、按鈕采用日本富士公司產(chǎn)品、變頻器采用日本松下電工、電器控制部分采用西門子公司產(chǎn)品。本機組符合GMP要求制造，是目前國內(nèi)的膏、霜生產(chǎn)設(shè)備。
三、技術(shù)參數(shù)：
四、不銹鋼真空乳化機注意事項：
1、出產(chǎn)結(jié)束后，有必要將真空乳化機清凈潔凈，這樣既堅持定、轉(zhuǎn)子的運用壽命和作業(yè)效率又能起到了維護乳化機密封的作用。必要時能夠在外圍規(guī)劃設(shè)備一套清洗循環(huán)設(shè)備。
2、真空乳化機作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則有必要在停機后調(diào)理機封的壓力。
3、乳化機承認接通機封冷卻水后，啟動電機，必定要確保電機轉(zhuǎn)向與主軸的轉(zhuǎn)向標志一致方可作業(yè)作業(yè)，禁止回轉(zhuǎn)!
4、依據(jù)用戶運用的物料不同，對進出口過濾器有必要作定期清潔防止進料量削減而影響出產(chǎn)效益。進入作業(yè)腔內(nèi)物料有必要是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內(nèi)，否則，很簡單形成悶機而損壞真空乳化機。
5、禁止金屬屑或堅固的難以破碎的雜物進入真空乳化機作業(yè)腔體內(nèi)，以對定子、轉(zhuǎn)子等設(shè)備形成毀滅性的損壞。
6、在運用真空乳化機前要制訂出相應(yīng)的安全出產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制體系用戶要設(shè)置安全維護體系，并有良好可靠的電器電機接地設(shè)備。
7、真空乳化機的工藝作業(yè)腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或?qū)嵊汀１貖A層作業(yè)壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時有必要加熱或冷卻到正常作業(yè)溫度、盤車、開機。
8、乳化機在易燃、易爆的作業(yè)環(huán)境中運用時，則有必要選用相應(yīng)等級的防爆電機?？陕?lián)絡(luò)咱們客服定制
9、一般只需經(jīng)過高位自重向TRL1管線式設(shè)備進入物料，進料有必要接連輸入，堅持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，黏度≧4000CP時SRH管線式設(shè)備進口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應(yīng)以膠體泵之類，其流量與所選管線式乳化機的流量規(guī)模相匹配。
10、一般翻開真空乳化機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關(guān)機再堵截冷卻水。冷卻水選用自來水即可。物料有必要進入作業(yè)腔內(nèi)方可開機，而且要確保不在斷料的情況下運行防止空轉(zhuǎn)使機械密封件因高溫?zé)龎幕蛴绊戇\用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸內(nèi)徑。
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