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更新時(shí)間:2024-04-07 11:55:25瀏覽次數(shù):38次
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ZG35Cr24Ni7SiN鑄管可以做多長 ZG35Cr24Ni7Si
在消失模鑄造工藝中,整個(gè)工藝流程包括七個(gè)環(huán)節(jié),每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)于消失模鑄件質(zhì)量都具有很大的影響作用,澆注過程是整個(gè)消失模鑄造工藝流程中至關(guān)重要的一環(huán),掌握澆注工藝注意事項(xiàng),嚴(yán)格把控澆注工藝中的每個(gè)細(xì)節(jié)是生產(chǎn)高質(zhì)量消失模鑄件的關(guān)鍵。
消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型,同時(shí)泡塑模具汽化消失的過程。整個(gè)過程中需要注意的是:
(1)澆道自始至終要沖滿鋼液,如若不滿,由于涂料層強(qiáng)度有限,很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象,造成鑄件缺陷。
(2)澆注鋼液時(shí)一定要把握住保證做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。瞬時(shí)充滿澆口杯,并做到快速不斷流,噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會(huì)吸進(jìn)空氣,有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題,導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。
(3)消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式,而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進(jìn)入模塑模具,其開始液化燃燒,并氣化消失,鋼液前端短距離形成暫時(shí)的空腔,所以設(shè)計(jì)鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型,澆道適當(dāng)離鑄件模型遠(yuǎn)一點(diǎn)。立澆道的位置選擇整箱鑄件位置。澆注時(shí)注意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓真空度在一定范圍內(nèi),澆注完畢后保持在一定負(fù)壓狀態(tài)下一段時(shí)間,負(fù)壓停止、鋼液冷凝后出箱。
返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象,返噴嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)危及澆注工的人身安全,必須予以重視,為減輕噴現(xiàn)象,可采取如下措施:
,泡沫模密度要小,在保證泡沫表面質(zhì)量,保證模型強(qiáng)度的前提下,泡沫應(yīng)做得越輕越好,以減少澆注時(shí)的發(fā)氣量。
第二,泡沫模上涂料前一定要烘干,每批泡沫模應(yīng)抽檢其烘干過程的重量變化,做出烘烤重量變化曲線圖,只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。
第三,澆注系統(tǒng),特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料,這樣可以使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走,而且不上涂料,節(jié)省了涂料的消耗。最后,在澆口杯處上面蓋一個(gè)檔板,可把返噴上來的鋼水擋住,使其不能飛濺出來,危及現(xiàn)場操作工人。
使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過程中返噴現(xiàn)象,較好的防止鑄件的缺陷,提高鑄造件的質(zhì)量,此外它還能提高生產(chǎn)的安全度。
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