、鑄鐵的硬度低

近年來，美國經常發(fā)生珠光體球墨鑄鐵的硬度低于尋常的情況，為查明其原因進行了研究，最近已經明確這是硼的影響。

鑄鐵中硼含量超過0.002％，就可以抑制銅穩(wěn)定珠光體的作用，使鑄鐵的硬度降低。因此，生產中不僅要注意廢鋼和其他爐料中所含的硼，采用感應電爐熔煉時，還應注意筑爐材料中加入的硼酸所造成的污染。

6、感應電爐爐襯的壽命低

近年來，用于熔煉鑄鐵的感應電爐日益增多，爐襯壽命不高的情況也十分多見，當然，耐火材料品質不高、筑爐工藝掌握不好是出現(xiàn)這類問題的主要原因，但是，也不能忽視爐料帶來的問題。

如果采用鍍鋅鋼板作爐料，鋅受熱后蒸發(fā)，侵入爐襯內，就會使爐料壽命降低。新筑的爐襯燒結期間，鋅蒸汽的影響尤為嚴重。

釩、鈦、鈮是強碳化物形成元素，能形成細小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強度。鈦、鈮與碳結合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產生晶間腐蝕。

　碳、氮可擴大和穩(wěn)定奧氏體，從而提高耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時，可顯著提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳。 硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。

　硼溶入固溶體中使晶體點陣發(fā)生畸變，晶界上的硼又能阻止 元素擴散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強度;稀土元素能顯著提高鋼的抗氧化性，改善熱塑性。冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。質量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。 鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強度。

連鑄坯主要表面缺陷有：深振痕、凹陷、裂紋等。

1、深振痕
連鑄坯的振痕有凹陷形振痕、鉤形振痕兩種類型。連鑄坯振痕較淺時，一般不會對最終成品產生影響；振痕較深時，在振痕波谷處，由于受到的冷卻強度較弱，鑄坯皮下晶粒粗大，就可能成為連鑄坯橫向裂紋的根源。
影響振痕深度的因素主要有潤滑方式、鋼種成分、保護渣性能、結晶器振動模式等。
減小結晶器內鋼液初始凝固坯殼的彎曲變形程度可以降低連鑄坯的振痕深度。
2、表面凹陷缺陷
連鑄坯的表面凹陷有橫向凹陷和縱向凹陷兩種類型。
橫向凹陷的形成與結晶器內液位上升有關，當液位波動峰值超過渣圈時，帶動渣圈下移，此時形成橫向凹陷。縱向凹陷是結晶器上部錐度太小和剛性的角部轉動，使小偏離角凹陷形成，由于結晶器下部錐度太大，結晶器壓向坯殼使凹陷增加，從而在寬面出現(xiàn)偏離角凹陷。
降低結晶器冷卻強度，提高結晶器內凝固坯殼所受冷卻強度的周向均勻性，防止結晶器液位波動過大，可以鑄坯的表面凹陷缺陷。
3、表面裂紋缺陷
表面裂紋主要有橫向裂紋、縱向裂紋、星型裂紋等。
結晶器內初始凝固坯殼厚度不均勻，在坯殼薄弱處產生應力集中，會產生縱向裂紋。表面橫裂紋一般出現(xiàn)在振痕波谷處。星型裂紋一般在鑄坯表面去除氧化鐵皮或渣膜后才會發(fā)現(xiàn)，與鑄坯表面吸收了結晶器的Cu,同時鑄坯表面Fe的選擇性氧化，使殘存元素（Cu、Sn等）殘留，沿晶界滲透形成星型裂紋。
結晶器內初始凝固坯殼厚度的均勻性是控制縱向裂紋的關鍵?？刂茩M向裂紋的關鍵是降低鑄坯振痕深度，避免鑄坯在低溫脆性區(qū)彎曲或矯直。控制星型裂紋的關鍵是結晶器內壁狀態(tài)是否良好，鑄坯溫度控制是否合理。