焊接方式

發(fā)生原因

防止措施

手工電弧焊

(1)焊條不良或潮濕.
(2)焊件有水分、油污或銹.
(3)焊接速度太快.
(4)電流太強.
(5)電弧長度不適合.
(6)焊件厚度大,金屬冷卻過速.

(1)選用適當?shù)暮笚l并注意烘干.
(2)焊接前清潔被焊部份.
(3)降低焊接速度,使內部氣體容易逸出.
(4)使用廠商建議適當電流.
(5)調整適當電弧長度.
(6)施行適當?shù)念A熱工作.

CO2氣體保護焊

(1)母材不潔.
(2)焊絲有銹或焊藥潮濕.
(3)點焊不良,焊絲選擇不當.
(4)干伸長度太長,CO2氣體保護不周密.
(5)風速較大,無擋風裝置.
(6)焊接速度太快,冷卻快速.
(7)火花飛濺粘在噴嘴,造成氣體亂流.
(8)氣體純度不良,含雜物多(特別含水分). 

(1)焊接前注意清潔被焊部位.
(2)選用適當?shù)暮附z并注意保持干燥.
(3)點焊焊道不得有缺陷,同時要清潔干凈,且使用焊絲尺寸要適當.
(4)減小干伸長度,調整適當氣體流量.
(5)加裝擋風設備.
(6)降低速度使內部氣體逸出.
(7)注意清除噴嘴處焊渣,并涂以飛濺附著防止劑,以延長噴嘴壽命.
(8)CO2純度為99.98%以上,水分為0.005%以下.

埋弧焊接

(1)焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機物的雜質.
(2)焊劑潮濕.
(3)焊劑受污染.
(4)焊接速度過快.
(5)焊劑高度不足.
(6)焊劑高度過大,使氣體不易逸出(特別在焊劑粒度細的情形).
(7)焊絲生銹或沾有油污.
(8)極性不適當(特別在對接時受污染會產(chǎn)生氣孔).

(1)焊縫需研磨或以火焰燒除,再以鋼絲刷清除.
(2)約需300℃干燥
(3)注意焊劑的儲存及焊接部位附近地區(qū)的清潔,以免雜物混入.
(4)降低焊接速度.
(5)焊劑出口橡皮管口要調整高些.
(6)焊劑出口橡皮管要調整低些,在自動焊接情形適當高度30-40mm.
(7)換用清潔焊絲.
(8)將直流正接(DC-)改為直流反接(DC+).

設備不良

(1)減壓表冷卻,氣體無法流出.
(2)噴嘴被火花飛濺物堵塞.
(3)焊絲有油、銹.

(1)氣體調節(jié)器無附電熱器時,要加裝電熱器,同時檢查表之流量.
(2)經(jīng)常清除噴嘴飛濺物.并且涂以飛濺附著防止劑.
(3)焊絲貯存或安裝焊絲時不可觸及油類.

自保護藥芯焊絲

(1)電壓過高.
(2)焊絲突出長度過短.
(3)鋼板表面有銹蝕、油漆、水分.
(4)焊槍拖曳角傾斜太多.
(5)移行速度太快,尤其橫焊. 

(1)降低電壓.
(2)依各種焊絲說明使用.
(3)焊前清除干凈.
(4)減少拖曳角至約0-20°.
(5)調整適當.