滲透檢測(cè)相關(guān)知識(shí)

1  范圍

    NB/T 47013的本部分規(guī)定了承壓設(shè)備的液體滲透檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)。

    本部分適用于非多孔性金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè)。

2規(guī)范性引用文件

    下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本文件。

    GB 11533    標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表

    GB/T 12604.3    無(wú)損檢測(cè)  術(shù)語(yǔ)  滲透檢測(cè)

    JB/T 6064    無(wú)損檢測(cè)  滲透試塊通用規(guī)范

    JB/T 7523    無(wú)損檢測(cè)  滲透檢測(cè)用材料

    NB/T 47013.1    承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第1部分：通用要求

3  術(shù)語(yǔ)和定義

    GB/T 12604.3、NB/T 47013.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分。

3.1

    相關(guān)顯示  relevant indication

    缺陷中滲出的滲透劑所形成的跡痕顯示，一般也叫缺陷顯示。

3.2

    非相關(guān)顯示  non-relevant indication

    與缺陷無(wú)關(guān)的外部因素所形成的顯示。

3.3

    偽顯示  false indications

    由于滲透劑污染及檢測(cè)環(huán)境等所引起的滲透劑顯示。

3.4

    評(píng)定assessment

    財(cái)觀察到的滲透相關(guān)顯示進(jìn)行分析，確定產(chǎn)生這種顯示的原因及其分類過(guò)程。

4一般要求

4.1  檢測(cè)人員

4.1.1  從事滲透檢測(cè)的人員應(yīng)滿足NB/T 47013.1的有關(guān)規(guī)定。

4.1.2滲透檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（小數(shù)）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0。測(cè)試方

法應(yīng)符合GB 11533的規(guī)定，且應(yīng)一年檢查一次，不得有色盲。

NB/T 47013. 5-2015

4.2檢測(cè)設(shè)備和器材

4.2.1  滲透檢測(cè)劑

    滲透檢測(cè)劑包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑。

4.2.1.1  滲透劑的質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：

    a)在每一批新的合格散裝滲透劑中應(yīng)取出500mL貯藏在玻璃容器中保存起來(lái)，作為校驗(yàn)基

    準(zhǔn)；

    b)滲透劑應(yīng)裝在密封容器中，放在溫度為10。C- 50。C的暗處保存，并應(yīng)避免陽(yáng)光照射。各種

    滲透劑的相對(duì)密度應(yīng)根據(jù)制造廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定采用相對(duì)密度計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)，并應(yīng)保持相對(duì)密

    度不變；

    c)散裝滲透劑的濃度應(yīng)根據(jù)制造廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)方法是將lOmL待校驗(yàn)的滲透

    劑和基準(zhǔn)滲透劑分別注入到盛有90mL無(wú)色煤油或其他惰性溶劑的量筒中，攪拌均勻。然

    后將兩種試劑分別放在比色計(jì)納式試管中進(jìn)行顏色濃度的比較，如果被校驗(yàn)的滲透劑與基

    準(zhǔn)滲透劑的顏色濃度差超過(guò)200-/0時(shí)，應(yīng)為不合格；

    d)對(duì)正在使用的滲透劑進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有明顯的混濁或沉淀物、變色或難以清洗，應(yīng)

    予以報(bào)廢；

    e)各種滲透劑用試塊與基準(zhǔn)滲透劑進(jìn)行性能對(duì)比試驗(yàn)，當(dāng)被檢滲透劑顯示缺陷的能力低于基

    準(zhǔn)滲透劑時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢；

    f)熒光滲透劑的熒光亮度不得低于基準(zhǔn)滲透劑熒光亮度的75%。試驗(yàn)方法應(yīng)按JB/T 7523申

    的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.1.2顯像劑的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：

    a)對(duì)于式顯像劑應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)粉末凝聚、顯著的殘留熒光或性能低下時(shí)，應(yīng)予以

    報(bào)廢；

    b)濕式顯像劑的濃度應(yīng)保持在制造廠規(guī)定的工作濃度范圍內(nèi)，其比重應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行校驗(yàn)；

    c)當(dāng)使用的濕式顯像劑出現(xiàn)混濁、變色或難以形成薄而均勻的顯像層時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。

4.2.1.3滲透檢測(cè)劑必須標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期，并附帶產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)。

4.2.1.4對(duì)于噴罐式滲透檢測(cè)劑，其噴罐表面不得有銹蝕，噴罐不得出現(xiàn)泄漏。

4.2.1.5滲透檢測(cè)劑必須具有良好的檢測(cè)性能，對(duì)工件無(wú)腐蝕，對(duì)人體基本無(wú)毒害作用。

4.2.1.6對(duì)于鎳基合金材料，硫的總含量質(zhì)量比應(yīng)少于200x 10-6，一定量滲透檢測(cè)劑蒸發(fā)后殘?jiān)?/span>

中的硫元素含量的質(zhì)量比不得超過(guò)1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。

4.2.1.7對(duì)于奧氏體鋼、鈦及鈦合金，鹵素總含量（氯化物、氟化物）質(zhì)量比應(yīng)少于200×10-6，

一定量滲透檢測(cè)劑蒸發(fā)后殘?jiān)械穆取⒎睾康馁|(zhì)量比不得超過(guò)1%。如有更高要求，可由供

需雙方另行商定。

4.2.1.8滲透檢測(cè)劑的氯、硫、氟含量的測(cè)定要求

    取滲透檢測(cè)劑試樣1009，故在直徑150mm的表面蒸發(fā)皿中沸水浴加熱60min，進(jìn)行蒸發(fā)。殘

余物的質(zhì)量應(yīng)小于5mg。

4.2.1.9  滲透檢測(cè)劑應(yīng)根據(jù)承壓設(shè)備的具體情況進(jìn)行選擇。對(duì)同一檢測(cè)工件，一般不應(yīng)混用不同

類型的滲透檢測(cè)劑。

4.2.2黑光燈

NB/T 47013. 5-2015

    黑光燈的紫外線波長(zhǎng)應(yīng)在315nm - 400nm的范圍內(nèi)，峰值波長(zhǎng)為365nm。黑光燈的電源電壓波

動(dòng)大于1 00-/0時(shí)應(yīng)安裝電源穩(wěn)壓器。

4.2.3黑光輻照度計(jì)

    黑光輻照度計(jì)用于測(cè)量黑光輻照度，其紫外線波長(zhǎng)應(yīng)在315nm - 400nm的范圍內(nèi)，峰值波長(zhǎng)為

365nm。

4.2.4熒光亮度計(jì)

  熒光亮度計(jì)用于測(cè)量滲透劑的熒光亮度，其波長(zhǎng)應(yīng)在430nm - 600nm的范圍內(nèi)，峰值波長(zhǎng)為500 nm -

520nmo

4.2.5光照度計(jì)

    光照度計(jì)用于測(cè)量可見(jiàn)光照度。

4.2.6試塊

4.2.6.1  鋁合金試塊（A型對(duì)比試塊）

    鋁合金試塊尺寸如圖1所示，試塊由同一試塊剖開(kāi)后具有相同大小的兩部分組成，并打上相同

的序號(hào)，分別標(biāo)以A、B記號(hào)，A、B試塊上均應(yīng)具有細(xì)密相對(duì)稱的裂紋圖形。鋁合金試塊的其他

要求應(yīng)符合JB/T 6064相關(guān)規(guī)定。

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┃    ┃  分割線  ┃  ┃

┃  B ┃  人j     ┃  ┃

┣━━┫          ┃  ┃

┃  A ┃          ┃  ┃

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L50  一

圖1  鋁合金試塊

4.2.6.2鍍鉻試塊（B型試塊）。

    將一塊材料為S30408或其他不銹鋼板材加工成尺寸如圖2所示試塊，在試塊上單面鍍鉻，鍍

鉻層厚度不大于150ym，表面粗糙度R。=1.2~2.5ym，在鍍鉻層背面中央選相距約25mm的3個(gè)點(diǎn)

位，用布氏硬度洼在其背面施加不同負(fù)荷，在鍍鉻面形成從大到小、裂紋區(qū)長(zhǎng)徑差別明顯、肉眼不

易見(jiàn)的3個(gè)輻射狀裂紋區(qū)，按大小順序排列區(qū)位號(hào)分別為1、2、3。裂紋尺寸分別見(jiàn)表1。

表1  三點(diǎn)式B形試塊表面的裂紋區(qū)長(zhǎng)徑    單位為m

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┃    裂紋區(qū)次序    ┃    1         ┃    2         ┃    3         ┃

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┃    裂紋區(qū)長(zhǎng)直徑  ┃    3.7 - 4.5 ┃    2.7 - 3.5 ┃    1.6 - 2.4 ┃

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說(shuō)明：

，———試塊厚度3 mm-4mm。

圖2三點(diǎn)式B形試塊

葉卜

盼

4.2.6.3鋁合金試塊主要用于以下兩種情況：

    a)在正常使用情況下，檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測(cè)劑性臺(tái)魯?shù)膬?yōu)劣；

    b)對(duì)用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲透檢測(cè)方法作出鑒定。

4.2。6.4鍍鉻試塊主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。

4.2.6.5著色滲透檢測(cè)用的試塊不能用于熒光滲透檢測(cè)，反之亦然。

4.2.6.6發(fā)現(xiàn)試塊有阻塞或靈敏度有所下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

4.2.6.7試塊使用后要用丙酮進(jìn)行*清洗，清除試塊上的殘留滲透檢測(cè)劑。清洗后，再將試塊

放入裝有丙酮或者丙酮和*的混合液體（體積混合比為1：1）密閉容器中浸漬30min，干燥

后保存，或用其他有效方法保存。

4.2.7  暗室或檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)

    暗室或檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的空間，能滿足檢測(cè)的要求，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，熒光檢測(cè)時(shí)暗室

或暗處可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于20lx。

4.3檢測(cè)工藝文件

4.3.1  檢測(cè)工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書(shū)。

4.3.2工藝規(guī)程除滿足NB/T 47013.1的要求外，還應(yīng)規(guī)定表2中所列相關(guān)因素的具體范圍或要求；

如相芙因素的變化超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂工藝規(guī)程。

表2工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素

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┃  序號(hào)  ┃    相關(guān)因素                                                        ┃

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┃    1   ┃    被檢測(cè)工件的類型、規(guī)格（形狀、尺寸、壁厚和材質(zhì)）                ┃

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┃    2   ┃    依據(jù)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)                                                ┃

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┃    3   ┃    檢測(cè)設(shè)備器材以及校準(zhǔn)、核查、運(yùn)行核查或檢查的要求                ┃

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┃    4   ┃    檢測(cè)工藝（滲透方式、去除方式、干燥方法、顯像方法和觀察方法等）  ┃

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┃    5   ┃    檢測(cè)技術(shù)                                                        ┃

┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃    6   ┃    工藝試驗(yàn)報(bào)告                                                    ┃

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┃    7   ┃    缺陷評(píng)定與質(zhì)量分級(jí)                                              ┃

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4.3.3  應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容以及被檢工件的檢測(cè)要求編制操作指導(dǎo)書(shū)，其內(nèi)容除滿足NB/T

47013.1的要求外，至少還應(yīng)包括：

a)滲透檢測(cè)劑；

b)表面準(zhǔn)備；

    c)滲透劑施加方法；

    d)去除表面多余滲透劑方法；

    e)親水或親油乳化劑濃度、在浸泡槽內(nèi)的滯留時(shí)間和親水乳化劑的攪動(dòng)時(shí)間；

    f)  噴淋操作時(shí)的親水乳化劑濃度；

    g)施加顯像劑的方法；

    h)兩步驟間的zui長(zhǎng)和zui短時(shí)間周期和干燥手段；

    i)  zui小光強(qiáng)度要求；

    j)  非標(biāo)準(zhǔn)溫度檢測(cè)時(shí)對(duì)比試驗(yàn)的要求；

    k)人員的要求；

    1)  被檢工件的材料、形狀、尺寸和檢測(cè)的范圍；

    m)檢測(cè)后的清洗技術(shù)。

4.3.4操作指導(dǎo)書(shū)的工藝驗(yàn)證

4.3.4.1  操作指導(dǎo)書(shū)在應(yīng)用前應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證。

4.3.4.2使用新的滲透檢測(cè)劑、改變或替換滲透檢測(cè)劑類型或操作規(guī)程時(shí)，實(shí)施檢測(cè)前應(yīng)用鍍鉻

試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。

4.3.4.3一般情況下每周應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測(cè)前、

檢測(cè)過(guò)程或檢測(cè)結(jié)束認(rèn)為必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)。

4.3.4.4在室內(nèi)固定場(chǎng)所進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)定期測(cè)定檢測(cè)環(huán)境可見(jiàn)光照度和工件表面黑光輻照度。

4.3。4.5黑光燈、黑光輻照度計(jì)、熒光亮度計(jì)和光照度計(jì)等儀器應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

4.4安全要求

    本部分所涉及的滲透材料所需的化學(xué)制品，可能是有毒有害、易燃另爆和（或）揮發(fā)性的，因

此均應(yīng)注意防護(hù)，并應(yīng)遵循國(guó)家、地方頒布的所有有關(guān)安全衛(wèi)生、環(huán)保法的規(guī)定。滲透檢測(cè)應(yīng)在通

風(fēng)良好或開(kāi)闊的場(chǎng)地進(jìn)行，當(dāng)在有限空間進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)用具。熒光檢測(cè)使用黑光燈時(shí)應(yīng)

防止黑光燈照射眼睛。

4.5  滲透檢測(cè)方法分類和選用

4.5.1  滲透檢測(cè)方法分類

    根據(jù)滲透劑種類、滲透劑的去除方法和顯像劑種類的不同，滲透檢測(cè)方法可按表3進(jìn)行分類。

表3滲透檢測(cè)方法分類

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┃    滲透劑                    ┃    滲透劑的去除                ┃    顯像劑              ┃

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┃分類    ┃    名  稱          ┃  方法  ┃    名  稱            ┃分類  ┃    名  稱      ┃

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┃    I   ┃熒光滲透檢測(cè)        ┃    A   ┃水洗型滲透檢測(cè)        ┃      ┃干粉顯像劑      ┃

┃    Ⅱ  ┃著色滲透檢測(cè)        ┃    B   ┃親油型后乳化滲透檢測(cè)  ┃    b ┃水溶解顯像劑    ┃

┃        ┃                    ┃    C   ┃溶劑去除型滲透檢測(cè)    ┃      ┃水懸浮顯像劑    ┃

┃    Ⅲ  ┃熒光、著色滲透檢測(cè)  ┃        ┃                      ┃    d ┃溶劑懸浮顯像劑  ┃

┃        ┃                    ┃    D   ┃親水型后乳化滲透檢測(cè)  ┃      ┃                ┃

┃        ┃                    ┃        ┃                      ┃      ┃自顯像          ┃

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4.5.2靈敏度等級(jí)

    靈敏度等級(jí)分類如下：*；B級(jí)；C級(jí)。

    不同靈敏度等級(jí)在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)按表4的規(guī)定。

表4靈敏度等級(jí)

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┃    靈敏度等級(jí)  ┃    可顯示的裂紋區(qū)  ┃

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┃    *         ┃    1-2             ┃

┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫

┃    B級(jí)         ┃    2-3             ┃

┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫

┃    C級(jí)         ┃    3               ┃

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4.5。3滲透檢測(cè)方法選用

4.5.3.1  滲透檢測(cè)方法的選用，首先應(yīng)滿足檢測(cè)缺陷類型和靈敏度的要求。在此基礎(chǔ)上，可根據(jù)

被檢工件表面粗糙度、檢測(cè)批量大小和檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的水源、電源等條件來(lái)決定。

4.5。3.2對(duì)于表面光潔且檢測(cè)靈敏度要求高的工件，宜采用后乳化型著色法或后乳化型熒光法，

也可采用溶劑去除型熒光法。

4.5.3.3對(duì)于表面粗糙且檢測(cè)靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。

4.5.3.4對(duì)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)水源、電源的檢測(cè)宜采用溶劑去除型著色法。

4.5.3.5對(duì)于批量大的工件檢測(cè)，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。

4.5.3.6對(duì)于大工件的局部檢測(cè)，宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法。

4.5.3.7熒光法比著色法有較高的檢測(cè)靈敏度。

4.6檢測(cè)時(shí)機(jī)

4.6.1  除非另有規(guī)定，焊接接頭，的滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂

紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測(cè)。

4.6.2緊固件和鍛件的滲透檢測(cè)一般應(yīng)安排在zui終熱處理之后進(jìn)行。

5  滲透檢測(cè)基本程序

5.1  滲透檢洌操作的基本程序如下：

  a)預(yù)處理；

  b)施加滲透劑；

  c)去除多余的滲透劑；

  d)干燥處理；

  e)施加顯像劑；

  f)觀察及評(píng)定；

  g)后處理。

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