軸向帶邊耐震壓力表 YN-100ZT

      耐震壓力表表殼內(nèi)有灌充液的機械指針式壓力表，或者于表殼內(nèi)有灌充液并帶阻尼器的機械指針（或回轉(zhuǎn)標(biāo)度盤）式壓力表。

      耐震壓力表適用于環(huán)境劇烈振動場所，可耐受介質(zhì)的脈動，沖擊及突然卸荷，儀表指示穩(wěn)定清晰。廣泛應(yīng)用于機械、石油、化工、冶金、礦山、電力等部門，測量對銅和銅合金無腐蝕性介質(zhì)的壓力。
軸向帶邊耐震壓力表 YN-100ZT
主要型號規(guī)格

安裝注意

1． 儀表使用環(huán)境溫度為-40~70℃，相對濕度不大于80%，如偏離正常使用溫度20±5℃時，須計入溫度附加誤差。

2． 儀表必須垂直安裝，力求與測定點保持同一水平，如相差過高計入液柱所引起的附加誤差，測量氣體時可不必考慮。安裝時將表殼后部防爆口阻塞，以免影響防爆性能。

3． 儀表正常使用的測量范圍：在靜壓下不超過測量上限的3/4，在波動下不應(yīng)超過測量上限的2/3。在上述兩種壓力情況下大壓力表測量zui低都不應(yīng)低于下限的1/3，測量真空時真空部分全部使用。

4． 使用時如遇到儀表指針失靈或內(nèi)部機件松動、不能正常工作等故障時應(yīng)進(jìn)行檢修，或生產(chǎn)廠家維修。

5． 儀表應(yīng)避免震動和碰撞，以免損壞。

6． 訂貨時請注明：儀表型號及名稱；儀表的測量范圍；儀表的精度等級偏離正包裝要求和其它。

7． 根據(jù)用戶使用要求進(jìn)行特殊設(shè)計。

8．安裝前應(yīng)核對儀表的型號、規(guī)格、精度等級是否符合儀表使用要求。檢查儀表的接頭螺紋和安裝的陰螺紋是否*。

9．壓力表應(yīng)垂直安裝，傾斜度一般不大于30°，并力求與測量點保持同一水平，以免帶來指示誤差。

10．安裝后，在無壓力的情況下，觀測指針是否在零位或緊靠盤止釘，否則不宜使用。

11．測量蒸汽壓力時，壓力表下端應(yīng)裝有環(huán)形管，使用中有水來傳遞蒸汽壓力，以免高溫蒸汽沖入彈簧管內(nèi)，影響儀表精度，或不慎使焊錫熔化，造成儀表測漏，發(fā)生事故或燙傷人。

使用注意

1．使用時應(yīng)緩慢打開閥門，使壓力慢慢升到工作位置。 若突然打開閥門，如壓力失控，超過測量上限，會造成彈簧管被打壞、變形或造成扇齒脫牙而使儀表失去功能。

2．使用完畢后，應(yīng)緩慢卸壓，不要使指針猛然降至零位，這樣指針回撞在盤止釘上，會將指針打彎甚至打斷。

維護(hù)注意

1．儀表要按規(guī)定要求進(jìn)行檢定或維修。

2．拆下來的儀表應(yīng)存放在防塵、干燥、無腐蝕的環(huán)境中。

故障排除

耐震壓力表在運行中常見的故障及原因：

一、指針抖動大。原因：1、被測介質(zhì)壓力大；2、壓力計的安裝位置震動大。

二、壓力表無指示。原因：1、導(dǎo)壓管上的切斷閥未打開；2、導(dǎo)壓管堵塞；3、彈簧管接頭內(nèi)污物淤積過多而堵塞；4、彈簧管裂開；5、中心齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合。

三、壓力指示誤差不均勻。原因：1、彈簧管變形失效；2、彈簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動比調(diào)整不當(dāng)。

四、壓力表指針有跳動或呆滯現(xiàn)象。原因：1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫；2、中心齒輪軸彎曲；3、兩齒輪嚙合有污物；4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。

五、壓力去掉后，指針不能恢復(fù)到零點。原因：1、指針打彎；2、游絲力短不足；3、指針?biāo)蓜樱?、傳動齒輪有摩檫。

六、傳動比失調(diào)。

七、壓力表指示偏低。原因：1、傳動比失調(diào)；2、彈簧管有滲漏；3、指針或傳動機構(gòu)有摩檫；4、導(dǎo)壓管線有泄露。

八、指針不能指示到上限刻度。原因：1、傳動比小；2、機芯固定在機座位置不當(dāng)；3、彈簧管焊接位置不當(dāng)。

螺紋規(guī)格

在國內(nèi)的工程上，壓力表一般選用的是公制螺紋接頭，如M20*1.5，在一些小表徑上用M14*1.5或M10*1的螺紋。另外，有些項目可能會用到英制螺紋接頭，如G1/2，小表徑的用G1/4或G1/8.以上兩種都是直螺紋，是端密封，安裝時需根據(jù)不同的工況選用不同的墊片。另外，在一些合資或采用國外的項目中會用到NPT螺紋，常用的是1/2NPT，小表徑的用1/4NPT，很少用到1/8NPT，這是美標(biāo)螺紋，錐形扣。此螺紋靠絲扣密封，不需要墊片。

訂貨時需要確認(rèn)以下參數(shù)：

1、表盤直徑

2、連接螺紋

3、量程

4、材質(zhì)要求

5、連接方式：徑向、徑向后帶邊T、軸向Z、軸向前帶邊ZT、軸向后帶邊、軸向帶安裝支架等