產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
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儀器種類 | 箱式爐 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
真空氣氛保護(hù)馬弗爐實(shí)驗(yàn)室箱式電阻爐高溫箱式電阻爐不升溫
1、電源電壓正常,控制器工作正常,電流表無顯示,常見故障為電爐絲斷路,可用萬用表檢查并用相同規(guī)格的電爐絲更換。
2、電源電壓正常,控制器不能工作,可檢修控制器內(nèi)部的開關(guān)、熔斷器及爐門的行程開關(guān)。如果電爐的爐門沒有關(guān)好控制器也不能工作,控制器故障的檢修方法可參閱控制器說明書。
3、供電電源的故障:不接電爐時(shí)工作正常,接電爐時(shí)不能正常工作,控制器內(nèi)發(fā)出連續(xù)的噠噠聲音其原因?yàn)楣╇娋€路的電壓降太大或插座及控制開關(guān)接觸不好,可調(diào)整或更換。
二、高溫箱式電阻爐升溫慢
1、電源電壓正常,控制器工作正常,常見故障為部分電爐絲斷路,可用萬用表檢查并用相同規(guī)格的電爐絲更換。
2、電源電壓正常,但是電爐的工作電壓低,其原因?yàn)楣╇娋€路的電壓降太大或插座及控制開關(guān)接觸不好,可調(diào)整更換。
3、電源電壓比正常電壓低,電爐工作時(shí)加熱功率不足。三相電源缺相,可調(diào)整檢修。
三、高溫箱式電阻爐溫度異常
1、熱電偶沒有插入到爐膛內(nèi),造成爐溫失控。
2、熱電偶的分度號(hào)與溫控儀表的分度號(hào)不*,將造成爐溫與溫控儀表顯示的溫度不*。主要由爐體,爐膛,發(fā)熱元件,測溫元件,控制儀表等組成。
1.電爐爐體外殼采用噴塑制成具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸堿等特點(diǎn):爐體采用了*的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu),有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán),終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體,避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化;保證了良好的工作環(huán)境。
2.爐膛:采用拼裝方法而成,避免了急熱急冷裂縫的現(xiàn)象。爐膛材料:(1)爐膛內(nèi)壁:高溫纖維板或高溫磚,多塊精心搭建而成,它具有耐高溫,耐酸堿,耐氧化等,不易裂,使用壽命長導(dǎo)熱慢,節(jié)能,*的爐膛設(shè)計(jì),經(jīng)久耐用,不垮塌,(根據(jù)爐溫選擇不同信號(hào)的耐火內(nèi)墻材料)選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫,耐高溫,導(dǎo)熱小,無污染(根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料)高溫氈或納米纖維板,(根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料)
(2)中層保溫:選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫,耐高溫,導(dǎo)熱小,無污染(根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料)
(3)外層保溫:高溫氈或納米纖維板,(根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料)
3.發(fā)熱元件:
(1)電爐絲:電爐絲的表面負(fù)荷大,抗氧化性能好,其氧化后生成A1203膜具有良好的抗化性和高電阻率,電阻率高,抗硫性好,高溫下的強(qiáng)度高,無磁性,除硫氣氛外,有較好的耐腐蝕性。(2)硅碳棒:采用碳化硅做成棒狀或管狀是碳化硅的再結(jié)晶體。硬度大、變形小、抗急冷急熱、與酸性物體不起反應(yīng),抗氧化,使用與1400度的電爐使用。新舊棒不宜混用,*使用阻值變大,必要的時(shí)候更換新的硅碳棒。
(3)硅鉬棒:采用粉末冶金的方法制成的,表面可在高溫下行成一層氧化膜,氧化膜形成保護(hù)層,耐氧化、耐腐蝕、適合用于1200-1800℃電爐,室溫下硬而脆,操作應(yīng)小心,1350℃以上變軟,有延伸性。應(yīng)避免與爐膛、爐底接觸,所以安裝時(shí),應(yīng)離爐膛與爐底有一定的距離。有一定的抗急冷急熱,突出的優(yōu)點(diǎn)除發(fā)熱溫度高外,還有抗老化,新舊棒可以混用的特點(diǎn)。
4.測溫元件:K級(jí):適用溫度為0-1200度.材料為鎳鉻和鎳硅。S級(jí):適用溫度為0-1600度,材料為鉑銠10和純鉑、B級(jí):適用溫度為0-1800度,材料為鉑銠30和鉑銠6。
控制儀表:采用全智能16段或32段PID控制溫控儀,溫控儀是雙行LED顯示表盤,主要用于控溫,反應(yīng)靈敏,保溫,降溫溫度曲線,無人職守,PID控制,帶有偏差,超溫?cái)嚯妶?bào)警等功能,使任試驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)的*性和再現(xiàn)性成為可能。具有自動(dòng)恒溫及時(shí)間控制功能,并附設(shè)有二級(jí)超溫自動(dòng)保護(hù)功能,控制可靠,使用安全.可顯示溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電流等。
真空氣氛保護(hù)馬弗爐技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | ASQFL-1200 | ASQFL-1300 | ASQFL-1400 | ASQFL-1600 | ASQFL-1700 | ASQFL-1800 |
溫度 | 1200℃ | 1300℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
*工作溫度 | ≤1150℃ | ≤1250℃ | ≤1350℃ | ≤1550℃ | ≤1650℃ | ≤1750℃ |
控溫精度 | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
加熱元件 | 電阻絲 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 |
熱電偶及測溫范圍 | K[0-1300°C] | S[0-1600°C] | S[0-1600°C] | B[0-1820°C] | B[0-1820°C] | B[0-1920°C] |
保溫材料 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 | 進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料 | ||||
爐膛尺寸(深寬高mm) | 100x100x100mm(1升) 150X100X100mm(1.5升) 200X150X150mm(4.5升) 300×200×200mm(12升) 400×300×300mm(36升) 500X400X400mm(80升) 500×500×500mm(125升) 600×500×500mm(150升) 800×500×500mm(200升) 1200×500×500mm(300升) 1200×800×800mm(768升) 其他尺寸可以定制 | |||||
爐內(nèi)溫場均勻性 | ±5℃(根據(jù)加熱室大小而定) | |||||
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min,建議20℃/min | |||||
冷卻方式 | 雙層爐殼,風(fēng)冷 | |||||
極限真空度 | -0.1Mpa | |||||
密封方式 | 硅膠墊 | |||||
可通氣氛 | 所有惰性氣體,氮?dú)?、氬氣、二氧化碳、水蒸?/span> | |||||
真空泵 | VP180 | VP125 | ||||
爐體溫度 | ≤45度 | |||||
保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修一年,發(fā)熱元件不保修 (三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換) | |||||
選配 | 1. 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 8. 遠(yuǎn)程通訊 9. 真空氣氛系統(tǒng) |