箱式電阻爐是實(shí)驗(yàn)室常用的嗎退火：目的在于均勻化學(xué)成分，達(dá)到改善機(jī)械性能及工藝性能，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，并為零件終熱處理準(zhǔn)備合適的內(nèi)部組織。

2、淬火：根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求或加工制作的需要，量規(guī)和量具零件可以選用鹽浴爐、真空氣氛爐、可控氣氛爐、流態(tài)化爐或感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行加熱。對(duì)于量塊，為減少尺寸不穩(wěn)定因素，一般不選用分級(jí)或等溫淬火，如用油淬火，油溫也以保持在室溫為宜。

3、冷處理：對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求高的工件，淬火至室溫后應(yīng)立即(好在半小時(shí)以?xún)?nèi))進(jìn)行冷處理，使殘余留奧氏體盡可能多地轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，工件硬度會(huì)相應(yīng)地有所提高。隨后進(jìn)行的回火(或人工時(shí)效處理)則促使合金元素從新分配，降低應(yīng)力，使組織結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定。冷處理完畢后待工件溫度升至室溫立即進(jìn)行回火或人工時(shí)效。操作時(shí)應(yīng)帶手套等防護(hù)用品以防止凍傷。冷處理前應(yīng)擦干工件上的水分及雜物。

4、回火：以在熱?。ㄏ觖}或熱油）中回火為宜。熱浴回火保溫時(shí)間應(yīng)不少于1h，截面尺寸在50mm以上者需2~4h。5)人工時(shí)效：人工時(shí)效宜在熱浴中進(jìn)行。工件在精磨后宜在120°C時(shí)效10h，以消除磨削應(yīng)力。量塊熱處理工藝的要點(diǎn)在于：盡量減少殘余奧氏體量，增加馬氏體的正方性以及減小殘余應(yīng)力。

箱式電阻爐是實(shí)驗(yàn)室常用的嗎特點(diǎn)：

開(kāi)門(mén)方式：側(cè)開(kāi)，平移，上下升降，下拉式，鼎開(kāi)式，開(kāi)啟式等帶鎖
1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±5℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無(wú)需值守；可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過(guò)計(jì)算機(jī)操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等（鄭州安晟）
3、升溫快（升溫速率1℃/h至100℃/min可調(diào)；建議20℃-40℃/min）。
4、節(jié)能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
6、多重保護(hù)（超溫、超流、斷偶、斷電等）
7、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
8、溫度類(lèi)別：1200℃   1300℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃六種

9、冷卻方式：雙層爐殼，風(fēng)冷

10、爐體溫度：≤45度

11、爐子結(jié)構(gòu)：臥式、一體式、立式。

12、爐膛尺寸節(jié)能箱式電阻爐有小型的嗎

(深寬高mm)

(深高寬mm)

(寬深高mm)

100x100x100mm(1升)

150X100X100mm(1.5升)

200X150X150mm(4.5升)

300X200X120mm(7.2升)

200×200×200mm(8升)

300×200×200mm(12升)

350X250X250mm(22升)

300×300×300mm(27升)

400X250X160mm(16升)

400×300×300mm(36升)

500×300×200mm(30升)

500×300×300mm(45升)

500X400X400mm(80升)

500×500×500mm(125升)

600×500×500mm(150升)

800×500×500mm(200升)

1200×500×500mm(300升)

1200×800×800mm(768升)

其余尺寸可以定做（鄭州安晟）

13、選配：坩堝、坩堝鉗、手套、墊板、堵門(mén)磚、液晶控制器、煙囪、觀察窗、遠(yuǎn)程通訊、 RS485通訊、計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件、測(cè)溫元件、真空氣氛系統(tǒng)。