鈣片藥片機是一種自動旋轉、連續(xù)壓片的壓片機微型化的機器，配有過載保護裝置，當壓力過載時，能自動停機。此種壓片機提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片，松片現(xiàn)象。本機機器振動小，噪聲低，耗能少，效率高和片劑重量準確，是目前國內的一種壓片機。

鈣片藥片機主要特點：
  1 生產(chǎn)各種圓片和異型片。
  2 裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態(tài)，可防止污染。側面板能全部打開，易于內部清理和保養(yǎng)。與藥品接觸的零部件均為不銹鋼材料精密機加工制作而成，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求。支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨立拆開，便于運輸。
　3 所有控制器和操作件均布局合理。 
　4 采用變頻調速裝置進行電氣調速，操作方便，轉動平穩(wěn)，安全準確。 
　5 實行機電一體化。 

功能介紹
  壓片機可將含粉量（100目以上）不超過10%的顆粒狀原料的壓制成4～12毫米的片劑。本機不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片。

工作原理
壓片機壓片工藝流程包括過量填充、定量、預壓、主壓成型，出片等工序。本機上層的模孔中裝入上沖桿，中層裝中模，下層?？字醒b下沖桿。由傳動部件帶來的動力使轉臺旋轉，在轉臺旋轉的同時，上下沖桿沿著固定的軌道作有規(guī)律的上下運動，從而完成壓片過程。本機可連續(xù)加料、連續(xù)出片。

適用范圍
該機可將粉劑、小顆粒壓制成13毫米以下的圓形或異型片劑，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據(jù)客戶的要求隨意調節(jié)。適合制藥、食品、化工、電子等行業(yè)使用。

技術參數(shù)
轉臺沖模數(shù)：               5付
zui大工作壓力：             40kn      
zui大壓片直徑：             13mm
zui大壓片厚度：             6mm
zui大充填深度：             15mm
電動機功率：               1.5kw
轉臺轉速：                 0-30轉/分
電壓：                    220V
產(chǎn)量：                    10000片/小時
外形尺寸（長×寬×高）：     600×960×1150mm
機器重量：                 220kg
機器主要構造
1 轉臺結構：轉臺是本機工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉臺旋轉工作。
2 軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。
3 充填調節(jié)裝置：充填調節(jié)用于調節(jié)片劑重量。充填調節(jié)機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉動圓盤調節(jié)時，順時針充填量減少，反之加大。
4 片厚（壓力）調節(jié)裝置：通過調節(jié)下壓輪上下，來調節(jié)片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節(jié)時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調節(jié)片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調節(jié)也可作為調節(jié)裝置，但在一般情況下不調。
5 加料裝置；該裝置由加料斗、調節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動性進行調節(jié)。
6 傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變頻無級調速來調節(jié)的。打開兩側或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。
7 罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。

機器各部件的安裝與調整
1 沖模的安裝與調整：
1.1沖模安裝前準備工作：拆下料斗、加料器。打開右門，轉動手輪清潔轉臺工作面、?？缀退璋惭b的沖模。旋轉壓力調節(jié)收輪，將壓力調到zui小。拆下下沖裝卸軌。
1.2中模的安裝：將轉臺上中模緊固螺釘旋出轉臺外圓1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時與螺釘?shù)念^部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時要平穩(wěn)，將打棒穿入上沖孔，然后輕輕打入。中模進入模孔后，其平面不高出轉臺平面為合格，然后將螺釘緊固。
1.3上沖的安裝：首先將嵌舌拆下，然后將上沖桿插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現(xiàn)象為合格。再轉動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢，將嵌舌裝上。
1.4下沖的安裝：按上沖的方法安裝，裝畢將下沖裝卸軌裝上。
1.5式運行：全套模具裝畢，轉動手輪，使轉臺旋轉2周，觀察上下沖桿進入中模孔及在軌道上運行情況。無卡阻和碰撞現(xiàn)象為合格。要注意到zui高點（即出片處），應高出轉臺工作面0.1～0.3毫米。關閉所有門、開動電動機，空轉2分鐘，待運轉平穩(wěn)后方可使用。
2 加料器的安裝與調整：將加料器裝在加料器支撐架上，然后將滾花螺釘擰上，再調整調節(jié)螺釘，使加料器底面與轉臺工作臺面之間間隙為0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調整刮粉板高低，使底平面與轉臺工作面平齊。將螺釘擰緊。
3 充填量的調節(jié)：充填調節(jié)由安裝在機器前面右邊的調節(jié)手輪控制手輪邊上有指示標志。當手輪按順時針方向旋轉時，充填量減少，反之增加。調節(jié)時應注意加料器中有足夠的顆粒，同時調節(jié)壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。
4 片劑厚度（壓力）調節(jié)：片劑厚度（壓力）調節(jié)是由安裝在機器前面左邊的調節(jié)手輪控制，手輪邊上有指示標志。當手輪按逆時針方向旋轉時，片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚度增加（壓力減?。．敵涮盍空{定后，檢查片劑的厚度及硬度，再作適當?shù)奈⒄{，直至合格。
5 輸粉量的調整：當充填量調妥后，調整顆粒的量。首先松開斗架側面的螺釘，再旋轉斗架上調整螺釘，調節(jié)料斗口與轉臺工作面距離，其距離一般觀察加料口內顆粒的積貯量勿外溢為合格。調整后，將螺釘旋緊。
6 速度的選擇：調節(jié)速度方法比較簡單，只要旋轉調節(jié)旋鈕，順時針為轉速增加，反之速度減低。關鍵是速度的選擇，對機器使用壽命、片重、片劑的質量有直接影響。由于顆粒的性質、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能作統(tǒng)一的定，只能根據(jù)實際情況及技術人員經(jīng)驗來確定。但一般情況，若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜采用低使壓片。zui高速度一般不超過25轉/分。反之，如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。*的壓片速度可通過試壓、調整得到。建議持續(xù)壓片時的轉速不超過zui高額定轉速的80%。

操作
操作前物料的準備： 
　原料的處理→添加輔料→混合→制顆粒→干燥→整粒→壓片
機器操作：
打開電箱門，合上電源開關，操作面板上指示燈亮，按下啟動鍵，指示燈慢慢升高，速度就會慢慢加上去，如需緊急停車，按一下“stop”鍵，壓片機就會立即停止運行。在壓片結束后，打開電箱門，切斷電源。

操作技巧
1 壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉使各摩擦面布滿油膜，延長機器使用壽命。
2每班前和每次調班后都須空機試壓，無問題后再開電動壓片，這樣可延長模具的使用壽命。
3片型（模具）的選擇：壓片機模具的上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中?？讖郊礊樗幤闹睆健Ｕ_地選擇片型是壓片沖模成功的*步。例如咀嚼片對硬度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用斜邊型的平片；需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無粘合劑及潤滑劑，要求壓片時壓力要大，片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑，片型設計以淺凹或平面為佳。中?？墒褂煤辖痄摶蛴埠辖稹Ｉ畎夹偷钠蜎_模容易損壞，盡量少采用。
4 更換模具時，如果中模不下去，可用與上模同等大小的棒棍輕輕將中模敲打下去。
5 在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質量（片重、硬度、表面光潔度等），及時調整。
6若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜采用低速壓片。zui高速度一般不超過25轉/分。反之，如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。
7 模具保存方法：清潔干凈后，涂上一層食品級潤滑油（機油，信用油都可以），放入專門的保護盒內或沖模儲存盒中，置于架上，應標明規(guī)格尺寸，放在架上保存。
8 壓片室操作或不操作時，用有機玻璃封閉，防止污染。
9 每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各磨擦面。工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應擦凈后浸入油中保存。

注意事項
1 初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然后再使用。
2 操作時不得將手或其它工具接觸壓片室。
3 物料中不得含有金屬或固體物質，以免損壞模具。
4 更換模具時，應關閉電源。
5 當機器聲音不正常時，應關閉電源再進行檢查。
6 機器長時間不操作時，應將模具卸下來，進行單獨保存。
7壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等），都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。

常見故障及解決方法
1 上下壓輪軸相竄動：
原因：壓輪軸斷油磨損。
解決：磨損輕微，修復后加油；磨損嚴重，立即更換。
2 上軌道磨損：
原因：①斷油產(chǎn)生干磨，導致軌道損壞；②釉質不好；③粉塵太多，產(chǎn)生吊沖，導致上軌道磨損
解決：①輕度損壞應及時修復，損壞嚴重應調換。②軌道與沖桿間的潤滑只能選擇機油潤滑，可選用30#齒輪油或空壓機油，開機前用刷子涂一次。③應改變制粒工藝，保證顆粒含量（00目以上）超過10%。
3 片重差異超標：
原因：①加料器磨損或安裝不對；②沖模問題
解決：①加料器磨損請調換。若安裝不當，及時調整；②檢查上下沖桿總長，如超出公差范圍，則停止使用。

維護保養(yǎng)
1 定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復使用。
2 一次使用完畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器各部件的殘留粉子。如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
3 沖模的保養(yǎng)應放置在箱內，使沖模全部侵入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，能定制箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。
4 使用場所應經(jīng)常打掃清潔，尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰沙、飛塵存在。
5 電氣元件要注意維護，定期檢查，保持良好運行狀態(tài)。冷卻風機應定期用壓縮空氣清除積塵。
6 電氣元件應注意工作環(huán)境條件（溫度、濕度），在良好的環(huán)境下，將延長部件的使用壽命。
7 電氣元件的維修，應由專業(yè)技術人員執(zhí)行，特別是變頻器更應小心從事，一般情況下應送專業(yè)廠家維修。
8 對機器電器部分作絕緣測試前，必須將變頻器主回路控制線全部拆去，以免絕緣實驗損壞變頻器。對變頻器單獨作絕緣測試方法見變頻器操作手冊。

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