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詳細(xì)介紹
神鋼鋼線工業(yè)株式會(huì)社 SHINKO WIRE COMPANY.LTD. 1954從神戶(hù)制鋼所分出，新建神鋼鋼線鋼絲繩株式會(huì)社，1962年在大阪證交所上市，1967年獲DEMING實(shí)施獎(jiǎng)，1971年并購(gòu)朝日制鋼，公司名稱(chēng)改為神鋼鋼線工業(yè)株式會(huì)社，1997年鋼絲繩事業(yè)部通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。
Shinko Uni-ROPE 優(yōu)你SHINKO神鋼鋼絲繩（非自轉(zhuǎn)性鋼絲繩） U4×SeS（39） U4×SeS（48）,高揚(yáng)程吊車(chē)鋼絲繩，架式起重機(jī)鋼絲繩，擦洗大樓窗戶(hù)的吊車(chē)鋼絲繩，鉆土機(jī)鋼絲繩，輸電線施工用鋼絲繩，甲板吊車(chē)鋼絲繩，架線集材機(jī)用鋼絲繩。
Shinko Uni-BALANCE ROPE 難自轉(zhuǎn)性SHINKO神鋼進(jìn)口鋼絲繩 UB IWRC 6×Fi（29） UBIWRC6×WS（36）,移動(dòng)式吊車(chē)鋼絲繩，安設(shè)海底管時(shí)的牽引鋼絲繩，集裝箱吊車(chē)鋼絲繩。
Shinko神鋼電梯鋼絲繩 8×S（19） 現(xiàn)貨供應(yīng) 神鋼電梯鋼絲繩廣泛地應(yīng)用于MITSUBISHI三菱電梯,上海三菱電梯,日立電梯HITACHI,廣州廣日電梯,東芝TOSHIBA電梯及OTIS奧的斯電梯等國(guó)內(nèi)外電梯制造廠家.
Shinko GREEN ROPE 耐磨耗性SHINKO神鋼進(jìn)口鋼絲繩 G6×WS（26） G6×WS（31） GIWRC6×WS（31） GIWRC6×WS（36），吊車(chē)鋼絲繩，挖泥船的吊桿鋼絲繩，船抓斗關(guān)閉鋼絲繩，托船的牽引鋼絲繩，架線集材機(jī)用主鋼絲繩，斜坑道鋼絲繩，滑雪場(chǎng)升降機(jī)鋼絲繩，集裝箱吊車(chē)鋼絲繩。
Shinko DELTA-FILLER ROPE 三角填料神鋼SHINKO鋼絲繩 DFIWRC6×WS（36） DFIWRC6×WS（41） DF IWRC6×SWS（49），移動(dòng)式吊車(chē)的掛鉤鋼絲繩，吊車(chē)鋼絲繩，架式起重機(jī)支撐鋼絲繩，挖泥船吊桶支撐開(kāi)關(guān)鋼絲繩，甲板吊車(chē)的吊桿鋼絲繩，大型船舶的固定鋼絲繩，拖船的牽引鋼絲繩，船抓斗開(kāi)關(guān)鋼絲繩，集裝箱吊車(chē)鋼絲繩，電鏟起重機(jī)鋼絲繩。
| 神鋼鋼絲繩剖面圖 | 神鋼鋼絲繩型號(hào)規(guī)格 |
 | 神鋼鋼絲繩 JIS G 3525,WIRE ROPES 6×7 6×19 6×24 |
 | 神鋼鋼絲繩6×S19 6×W19 6×FI25 6×WS26 |
 | 神鋼鋼線IWRC 6×S19 6×W19 6×FI25 6×WS26 |
 | 神鋼SHINKO鋼索 6×FI29 6×WS31 6×WS36 6×WS41 |
 | SHINKO神鋼鋼絲繩 IWRC 6×FI29 6×WS31 6×WS36 6×WS41 |
 | 神鋼電梯鋼絲繩 8×S19 8×W19 8×FI25 19×7 電梯鋼絲繩選型參考 |
| | 神鋼異性鋼絲繩 JIS G 3546 Wire ropes with profile wires 6×P7 6×P.WS26 6×PWS36 IWRC6×PWS26 |
 | 神鋼鋼絲繩 IWRC 6×P.WS36 8×P.S19 8×P.FI25 優(yōu)你鋼絲繩F39形 U4×SES39 |
 | 優(yōu)你鋼絲繩 F48形 U4×SES48 T48 U3×SES48 T39 3×SES39 |
 | 難自轉(zhuǎn)鋼絲繩 UNI BALANCE ROPE UB IWRC 6×FI29 6×WS31 耐磨性鋼絲繩 G6×W9 G6×7 |
 | 耐磨耗性鋼絲繩 G6×WS26 G 6×WS31 G6×WS36 |
 | 耐磨耗性鋼絲繩 G IWRC 6×WS31 G IWRC 6×WS36 |
 | 神鋼三角料填鋼絲繩 SHINKO DELTA FILLER ROPES DF IWRC 6×FI29 DF IWRC 6×WS31 |
 | SHINKO三角填料鋼絲繩 DF IWRC 6×ws36 三角填料耐磨性鋼絲繩 DF-G IWRC 6×WS31 Delta-Green Ropes |
 | 神鋼三角填料耐磨耗性鋼絲繩 DF-G IWRC 6×WS（36） Green Nuflex Rope G S（19）+39×7 NF Ropes 6×24 |
| | NF300 6×S（24） Wood work warrington rope 6×W（16） Designated grade IWRC 6×FI29 WS31 WS36 |
| | 神鋼粗徑鋼索 Large diameter ropes 6×37 6×61 6×WS36 6×WS41 6×SWS49 |
| | SHINKO神鋼進(jìn)口鋼絲繩 IWRC 6×WS36 6×WS41 6×SWS49 8×WS36 8×SEWS52 |
| | SHINKO calbe laid rope IWRC 6×IWRC 6×S19 IWRC 6×37 |
| | 神鋼不銹鋼絲繩 SHINKO STAINLESS STEEL WIRE ROPES 6×19 6×24 6×37 |
| | 神鋼不銹鋼絲繩 IWRC 6×19 7×19 7×37 |
| | SHINKO不銹鋼絲繩 6×WS26 6×WS36 IWRC 6×FI25 IWRC6×WS26 |
| | 不銹鋼絲繩 IWRC 6×FI29 6×WS36 19×7 |
神鋼鋼絲繩的選型與構(gòu)造
鋼絲繩是鋼絲先捻成股，再由若干股捻成繩。鋼絲表面有光面和鍍鋅兩種，鍍鋅鋼絲繩有良好的防潮、防腐作用。繩股是由一定形狀和數(shù)量的鋼絲擰成的一層或多層螺旋狀而形成的。鋼絲繩則是由多股構(gòu)成，應(yīng)用廣泛的是6股與8股。
鋼絲繩股中間一般有繩芯，其按材料分以下兩種：
1、纖維芯（FC） 2、金屬芯（IWRC）
鋼絲繩近型式分類(lèi)有以下三種：
1.西魯型（S）
2.瓦林吞型（W）
3.填充型（Fi） 
4.西魯瓦林吞型（WS）
按鋼絲捻成股和股捻成繩的方向分類(lèi)可分以下幾種：
1.同向捻 2.交互捻 3.混合捻
若單獨(dú)按股捻成繩分類(lèi)則可分類(lèi)我們所熟悉的左旋和右旋兩種。
型號(hào)分析
IWRC 6×Fi（29）
IWRC為金屬芯，6指鋼絲繩由6股組成，F(xiàn)i表示結(jié)構(gòu)為填充型，
29表示單股由29根鋼絲所捻成。
電梯用鋼絲繩技術(shù)參考
1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電梯用光面鋼絲繩的范圍術(shù)語(yǔ)和定義結(jié)構(gòu)尺寸外形和重量及允許偏差技術(shù)要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則包裝標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等 經(jīng)供需雙方協(xié)議在符合國(guó)家安全規(guī)定的前提下也可使用其它結(jié)構(gòu)繩徑和抗拉強(qiáng)度或鍍鋅的電梯用鋼絲繩 本標(biāo)準(zhǔn)適用于載客電梯或載貨電梯的曳引用鋼絲繩液壓電梯用懸掛鋼絲繩補(bǔ)償用鋼絲繩和限速器用鋼絲繩以及雜物電梯和在導(dǎo)軌中運(yùn)行的人力升降機(jī)等用的鋼絲繩 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于建筑工地升降機(jī)礦井升降機(jī)以及不在*性導(dǎo)軌中間運(yùn)行的臨時(shí)升降機(jī)用鋼絲繩 附錄A的表A.1至表A.5中給出了光面鋼絲繩繩徑等級(jí)類(lèi)別結(jié)構(gòu)和zui小破斷拉力
2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本凡是不注日期的引用文件其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn) GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T228-2002eqvISO68921998 GB/T 238 金屬材料 線材 反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法 GB/T 239 金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法 GB/T 2104--1988 鋼絲繩包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定 GB/T 8358
鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 8706 鋼絲繩術(shù)語(yǔ) GB/T 8919--1996 制繩用鋼絲 GB/T 15030 劍麻鋼絲繩芯 YB/T 5198 電梯鋼絲繩用鋼絲 3 術(shù)語(yǔ)和定義 31 單強(qiáng)度鋼絲繩 single tensile rope 外層繩股的外層鋼絲具有和內(nèi)層鋼絲相同的抗拉強(qiáng)度如內(nèi)層外層鋼絲全部都是1570 MPa 32 雙強(qiáng)度鋼絲繩 dual tensile rope 外層繩股的外層鋼絲的抗拉強(qiáng)度比內(nèi)層鋼絲低如外層鋼絲為1370 MPa內(nèi)層鋼絲為1770 MPa 33 生產(chǎn)長(zhǎng)度 production length 捻繩機(jī)一次裝料生產(chǎn)的長(zhǎng)度 4 結(jié)構(gòu)尺寸外形和重量 41 結(jié)構(gòu)和直徑 1 鋼絲繩結(jié)構(gòu)公稱(chēng)直徑與類(lèi)別由供需雙方協(xié)議并符合如下要求 a） 附錄A中表A.1至A.5中包括的鋼絲繩結(jié)構(gòu)公稱(chēng)直徑與類(lèi)別或 b） 另外不在附錄A范圍內(nèi)的單層或多層捻制結(jié)構(gòu)但其外層股不少于6股或不多于9股或 c） a）和b）之外的其它結(jié)構(gòu) 當(dāng)需方只說(shuō)明類(lèi)別則由供方?jīng)Q定結(jié)構(gòu) 注1鋼絲繩的類(lèi)別由股的數(shù)量和股的結(jié)構(gòu)來(lái)劃分如819類(lèi)別組成有819W1+6+6/6819S1+9+9和825Fi1+6+6F+12 注2表A1表A2和表A3適用于曳引用鋼絲繩和液壓電梯用懸掛鋼絲繩
注3表A1表A2適用于限速器用鋼絲繩 注4表A1表A2和表A4表A5適用于補(bǔ)償用鋼絲繩 42 鋼絲繩直徑允許偏差應(yīng)符合表1表2的規(guī)定 43 長(zhǎng)度 鋼絲繩應(yīng)按訂貨長(zhǎng)度供貨并應(yīng)符合下列允許偏差 400 m0+5 400 m1000 m 0+20m 1000 m0+2 鋼絲繩長(zhǎng)度的測(cè)量應(yīng)在無(wú)載荷的情況下進(jìn)行若有特殊要求須經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明 表1曳引用鋼絲繩和限速器用鋼絲繩直徑允許偏差 允 許 偏 差 繩芯 類(lèi)別 公 稱(chēng) 直 徑 mm 無(wú)載荷 5zui小破斷拉力 10zui小破斷拉力 10 +6 +2 +5 +1 +4 0 纖 維 芯 10 +5 +2 +4 +1 +3 0 鋼芯 所有鋼絲繩直徑 +4 +1 +3 0 +3 0 表2液壓電梯用懸掛鋼絲繩和補(bǔ)償用鋼絲繩直徑允許偏差 鋼 絲 繩 公 稱(chēng) 直 徑, mm 無(wú)載荷允 許 偏 差 10 +6 0 10 +5 0 44 不圓度 鋼絲繩不圓度應(yīng)不大于其公稱(chēng)直徑的3 45 重量 鋼絲繩的重量用 kg/100m 表示其參考重量見(jiàn)附錄A中表A.1至表A.5的規(guī)定 46 標(biāo)記示例 2 結(jié)構(gòu)為819西魯式繩芯為纖維芯公稱(chēng)直徑為13mm鋼絲公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為13701770（1500） MPa表面狀態(tài)光面雙強(qiáng)度配制捻制方法為右交互捻的電梯用鋼絲繩標(biāo)記為
電梯用鋼絲繩13 NAT 819S十FC1500（雙） ZSGB 8903 5 技術(shù)要求 51 材料 511 制繩用鋼絲 5111 制繩用鋼絲的技術(shù)要求應(yīng)符合表3的規(guī)定 5112 制繩用鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)別配置應(yīng)符合附錄B規(guī)范性附錄表B1的規(guī)定經(jīng)供需雙方協(xié)商可提供其它鋼絲強(qiáng)度配置的雙強(qiáng)度鋼絲繩 512 繩芯 鋼絲繩的繩芯分為纖維芯和鋼芯 5121 纖維芯 纖維芯應(yīng)符合GB/T15030 中優(yōu)等品的要求經(jīng)供需雙方協(xié)議繩芯也可用新的聚烯烴類(lèi)（聚丙烯或聚乙烯）等合成纖維制成繩芯中應(yīng)加入適量潤(rùn)滑劑曳引用鋼絲繩限速器用鋼絲繩和液壓電梯用懸掛鋼絲繩的劍麻繩芯潤(rùn)滑劑含量應(yīng)為其干燥纖維重量的10%至15%合成纖維繩芯的潤(rùn)滑劑含量應(yīng)為其干燥纖維重量4%至10% 在制造纖維繩芯時(shí)潤(rùn)滑劑的品種應(yīng)與鋼絲繩制繩時(shí)的潤(rùn)滑劑相容 表3 鋼絲技術(shù)要求 鋼絲抗拉強(qiáng)度等級(jí)MPa 鋼絲繩中鋼絲的位置 1180和1320 1370 1570和1620 1770 1960 外股的外層鋼絲 YB/T 5198 YB/T 5198 YB/T 5198 YB/T 5198 GB/T 8919 內(nèi)層鋼絲中心鋼絲和繩芯鋼絲 ―― ―― GB/T 8919 GB/T 8919 GB/T 8919 填充鋼絲 ―― ―― GB/T 8919 GB/T 8919 GB/T 8919 注1鋼絲直徑大于1.8mm時(shí)執(zhí)行GB/T 8919 標(biāo)準(zhǔn) 注2執(zhí)行 GB/T 8919 時(shí)按一般用途鋼絲繩用鋼絲的規(guī)定 注3同一層的所有鋼絲應(yīng)具備相同的抗拉強(qiáng)度等級(jí) 5122 鋼芯 鋼芯分為獨(dú)立的鋼絲繩IWR和鋼絲股芯IWS 513 潤(rùn)滑劑 鋼絲繩用的潤(rùn)滑劑應(yīng)具有防銹性能
52 鋼絲繩 521 捻制方法 鋼絲繩的捻法為右交互捻需方如有其它捻法的要求可執(zhí)行雙方協(xié)議 522 捻距 鋼絲繩的捻距應(yīng)不超過(guò)鋼絲繩公稱(chēng)直徑的675倍 523 股的捻制 股應(yīng)捻制均勻不得有損傷 524 繩的捻制 3 5241 鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行預(yù)變形和后變形處理 5242 鋼絲繩應(yīng)捻制均勻不能有松散的鋼絲變形的繩股和其它不規(guī)則現(xiàn)象繩芯的尺寸應(yīng)具有足夠的支撐作用使包捻的股能均勻捻制在無(wú)載荷情況下開(kāi)卷鋼絲繩不得呈波浪狀 5243 鋼絲繩不允許松散 5244 鋼絲接頭應(yīng)用對(duì)頭電焊直徑不大于040mm也可采用插接 525 預(yù)張拉載荷限定 如供應(yīng)的鋼絲繩根據(jù)需方要求需經(jīng)預(yù)張拉為避免鋼絲繩損壞在預(yù)張拉工藝過(guò)程中施加的zui大載荷應(yīng)不超過(guò)鋼絲繩zui小破斷拉力的55% 注加載可通過(guò)靜態(tài)或動(dòng)態(tài)方式進(jìn)行 526 鋼絲繩的潤(rùn)滑 在捻股過(guò)程中對(duì)所有繩股進(jìn)行潤(rùn)滑zui后合繩時(shí)不能使用潤(rùn)滑劑需方如對(duì)鋼絲繩涂潤(rùn)滑劑有其它要求可由供需雙方協(xié)議并在合同中注明 527 鋼絲的鍍鋅層重量應(yīng)符合GB/T 8919--1996中 B類(lèi)鍍鋅鋼絲要求 528 力學(xué)性能
5281 鋼絲繩zui小破斷拉力 鋼絲繩的zui小破斷拉力應(yīng)符合附錄A規(guī)范性附錄表A.1至A.5的規(guī)定 5282 鋼絲繩中拆股鋼絲的試驗(yàn) a. 抗拉強(qiáng)度 至少有95%的試驗(yàn)鋼絲應(yīng)符合表3列出標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的抗拉強(qiáng)度范圍低值鋼絲的抗拉強(qiáng)度降低值不得大于50 MPa需方如有特殊要求的應(yīng)執(zhí)行供需雙方協(xié)議 b. 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 至少95%的試驗(yàn)鋼絲應(yīng)符合表3列出的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的zui少扭轉(zhuǎn)次數(shù)低值鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)不低于規(guī)定次數(shù)的80%修約成整數(shù) 注1應(yīng)試的鋼絲不包括股中填充絲中心絲各種股芯鋼絲和鋼絲繩中的鋼芯 2鍍鋅鋼絲繩用鋼絲的鋅層重量檢測(cè)執(zhí)行GB/T 8919—1996中 B類(lèi)鍍鋅鋼絲的規(guī)定 529 表面質(zhì)量檢查 鋼絲繩及其股的表面質(zhì)量不得有 GB/T 8706標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的制造缺陷 6 檢查與試驗(yàn) 61 直徑的測(cè)量 圖1 鋼絲繩直徑測(cè)量方法 鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑測(cè)量應(yīng)用帶有寬鉗口的游標(biāo)卡尺來(lái)測(cè)量其鉗口的寬度zui小要足以跨越兩個(gè)相鄰的股見(jiàn)圖1 測(cè)量應(yīng)在于鋼絲繩端頭15m外的平直部位上進(jìn)行在相距至少1m的兩截面上并在同一截面互相垂直地測(cè)取兩個(gè)數(shù)值四次測(cè)量結(jié)果的平均值即為鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑 實(shí)測(cè)直徑應(yīng)在無(wú)載荷5或10的zui小破斷拉力下測(cè)量實(shí)測(cè)直徑應(yīng)符合表1表2規(guī)定的允許偏差 4 62 不圓度 同一截面測(cè)量結(jié)果的zui大差值與鋼絲繩公稱(chēng)直徑之比即為不圓度應(yīng)符合44的規(guī)定 63 在有爭(zhēng)議的情況下直徑的測(cè)量可在給鋼絲繩施加其zui小破斷拉力5%的張力情況下進(jìn)行 64 鋼絲繩不松散檢查 將鋼絲繩一端解開(kāi)相對(duì)立的兩個(gè)股約有兩個(gè)捻距長(zhǎng)當(dāng)這兩個(gè)股重新恢復(fù)到原位后不應(yīng)自行再散開(kāi)不允許有個(gè)別鋼絲股出現(xiàn)突起或陷落的現(xiàn)象 65 鋼絲繩拆股試驗(yàn)是在任意拆開(kāi)的一股上進(jìn)行 66 鋼絲繩繩芯的纖維芯潤(rùn)滑劑含量應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)并符合5121的規(guī)定仲裁時(shí)試驗(yàn)方法執(zhí)行附錄E的規(guī)定 67 每批鋼絲繩檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定 表4 檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位及試驗(yàn)方法 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 取樣部位 試驗(yàn)方法 1 鋼絲繩整繩破斷拉力試驗(yàn) 見(jiàn)表5 GB/T8358 2
鋼絲拉伸試驗(yàn) 逐根 GB/T228 3 鋼絲扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 逐根 在每根中任 意一端頭截取 GB/T239 4 直徑不圓度 逐根 距端頭15m外的平直部位 寬鉗口游標(biāo) 卡尺測(cè)量 5 表面 逐根 通條 手感和目測(cè) 6 不松散 逐根 在每根中任 意一端頭截取 見(jiàn)64 7 纖維芯潤(rùn)滑劑含量 見(jiàn)表5 捻制繩以后在每根中任意一端頭截取 仲裁時(shí)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)附錄E 7 檢驗(yàn)規(guī)則 71 檢查和驗(yàn)收 711 鋼絲繩應(yīng)由供方進(jìn)行檢查和驗(yàn)收 712 鋼絲繩的直徑表面結(jié)構(gòu)捻制方法和捻制質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行檢查 713 鋼絲繩應(yīng)作破斷拉力鋼絲抗拉強(qiáng)度扭轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)取樣數(shù)量應(yīng)符合表5第二欄的規(guī)定 72 組批規(guī)則 鋼絲繩應(yīng)成批提交檢查和驗(yàn)收每批應(yīng)由同一結(jié)構(gòu)同一直徑同一公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度的鋼絲繩組成每批數(shù)量及取樣數(shù)量按表5規(guī)定 73復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則 731上述試驗(yàn)中有一個(gè)或一個(gè)以上的試驗(yàn)項(xiàng)目不合格則在同一盤(pán)內(nèi)取樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn) 5 行復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格則該批鋼絲繩應(yīng)判為合格 732 復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍不合格則該盤(pán)應(yīng)為不合格若該批數(shù)量大于三盤(pán)可從該批其它盤(pán)中按表5第3欄規(guī)定的試樣數(shù)量作補(bǔ)充試驗(yàn) 733 在補(bǔ)充試驗(yàn)中仍有一個(gè)或一個(gè)以上的試驗(yàn)結(jié)果不合格則應(yīng)逐盤(pán)試驗(yàn)合格盤(pán)交貨 表 5 每批鋼絲繩的取樣數(shù)量 1 2 3 試樣數(shù)量n 每批鋼絲繩數(shù)量N 鋼絲繩整繩破斷拉力 纖維芯潤(rùn)滑劑含量 補(bǔ)充試驗(yàn)的試樣數(shù)量 1 1 1 2 2 1 3 3 1 4 3 1 1 5 3 2 2 6~15 3 2 3 16~25 4 3 4 26~40 5 3 5 41~65 7 4 7 66~110 10 6 10 111~180 15 8 15 181~300 20 10 20 8
包裝標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) 81 包裝 鋼絲繩包裝應(yīng)符合GB/T 2104--1988中第三種方法的規(guī)定當(dāng)需方有特殊要求時(shí)應(yīng)執(zhí)行雙方協(xié)議 82 標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) 標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T 2104 的有關(guān)規(guī)定 6 附 錄 A 規(guī)范性附錄 普通類(lèi)別直徑和抗拉強(qiáng)度級(jí)別鋼絲繩的zui小破斷拉力值表 本附錄給出了普通類(lèi)別直徑和抗拉強(qiáng)度級(jí)別鋼絲繩的zui小破斷拉力表格 中間公稱(chēng)直徑鋼絲繩的zui小破斷拉力參考附錄B的計(jì)算公式 注1表中列出的鋼絲繩公稱(chēng)長(zhǎng)度重量是以鋼絲繩公稱(chēng)直徑計(jì)算的僅作參考 注2鋼絲繩公稱(chēng)長(zhǎng)度參考重量公稱(chēng)金屬截面積及外層鋼絲近似直徑按表中給出的相關(guān)系數(shù)計(jì)
