首頁 >> 公司動(dòng)態(tài) >> 剝離試驗(yàn)機(jī)對(duì)硫化橡膠與金屬粘合的測(cè)定
1適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于剝離試驗(yàn)機(jī)測(cè)定橡膠與金屬粘合的90°剝離強(qiáng)度。
本標(biāo)準(zhǔn)等效采用標(biāo)準(zhǔn)ISO 813-1974《硫化橡膠--與金屬粘合的測(cè)定--單板法》。
2原理
本試驗(yàn)是以90°的分離角剝離試樣,用剝離試驗(yàn)機(jī)測(cè)定橡膠與金屬剝離時(shí)所需的力。試作單位寬度上所能承受的平均剝離力為橡膠與金屬粘合的90°剝離強(qiáng)度。
3儀器
3.1剝離試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能保證夾持器以50±5mm/min的恒定速度對(duì)試樣加載。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有記錄剝離負(fù)荷曲線的裝置。
3.2夾具的形狀和尺寸如圖1所示。嵌裝試樣的端部寬度為25mm,間隙為1.8mm。夾具應(yīng)具有使
拉伸力方向與橡膠金屬粘合面成90°的結(jié)構(gòu)。
3.3下夾持器應(yīng)能夾住橡膠條而不會(huì)造成橡膠滑動(dòng)或橡膠斷裂。
4試樣
4.1試樣形狀和尺寸如圖2所示。
4.1.1橡膠條長125mm,寬25.0±0.1mm,厚6.0±0.1mm。
4.1.2金屬片長60.0±0.1mm1),寬25.0±0.1mm,厚1.5±0.1mm。
4.1.3橡膠與金屬片粘合面應(yīng)位于金屬片的中間部應(yīng)。粘合面的長25mm,寬25.0±0.1mm。
注:在實(shí)驗(yàn)過程中金屬片有*彎曲變形時(shí),可以使用較厚的金屬片。同時(shí),夾具上1.8mm的間隙
可以相應(yīng)放寬。
4.2試樣制備的要求
4.2.1橡膠、金屬、膠粘劑的種類和型號(hào),橡膠條、金屬片表面處理,粘合條件如溫度、壓力、時(shí)間等均按照各種膠粘劑的粘合工藝規(guī)程或方法進(jìn)行。
4.2.2金屬片兩端用寬17.5 mm的膠粘帶覆蓋,以保證粘合長度為25mm。
4.2.3試樣表面應(yīng)平整,不允許有彎曲、歪斜等變形。沿試樣寬度方向粘合面的錯(cuò)位不應(yīng)大于0.2mm。
4.2.4試樣粘合面外的余膠應(yīng)清除。
4.2.5試樣可以用模型硫化,也可以用其他方法制備,但必須符合上述要求。
5試驗(yàn)條件
除另有規(guī)定外,試樣的停放時(shí)間和試驗(yàn)溫度應(yīng)遵守下列要求:
5.1從試樣制備到試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔不能超過6天。
5.2在試驗(yàn)前,試樣必須在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度23±2℃2)下至少停放16h。
5.3試驗(yàn)應(yīng)在23±2℃下進(jìn)行。只有在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行的試驗(yàn),其結(jié)果才有可比性。
采用說明:
1) ISO 813-1974金屬片長60±1mm。
2) ISO 813-1974標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度為23±2℃或27±2℃。
6試驗(yàn)步驟
6.1在試樣的橡膠長端沿金屬片先用刀割開約1.5mm。
6.2對(duì)稱地把試樣的金屬片放置到圖1所示的夾具上,試樣的被剝離面朝著試驗(yàn)者,把試樣的橡膠長端翻下,垂直地夾在下夾持器中。
6.3開動(dòng)試驗(yàn)機(jī),使夾持器以50±5mm/min的速度移動(dòng),以90°的分離角剝離試樣,直到*剝離為止。同時(shí),在試驗(yàn)機(jī)記錄裝置上繪出試樣剝離負(fù)荷曲線。
6.4試驗(yàn)過程中出現(xiàn)部分橡膠撕裂時(shí),應(yīng)在橡膠和金屬的粘合面處用刀分割后繼續(xù)試驗(yàn)。
7試驗(yàn)結(jié)果
7.1剝離試驗(yàn)機(jī)測(cè)試橡膠與金屬粘合的90°剝離強(qiáng)度σ按下式計(jì)算:
7.2試樣個(gè)數(shù)不應(yīng)少于5個(gè)1),取其平均值、zui大值、zui小值。
7.3試樣破壞形式如下:
R——表示橡膠部分的破壞;
RC——表示橡膠和膠粘劑之間破壞;
CP——表示膠粘劑內(nèi)聚破壞;
M——表示金屬和膠粘利之間的破壞。
8試驗(yàn)報(bào)告
剝離試驗(yàn)機(jī)測(cè)試試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有下列內(nèi)容:
a.橡膠的型號(hào);
b.金屬的型號(hào);
c.試樣制備日期;
d.試驗(yàn)結(jié)果(平均值、zui大值、zui小值);
e.試樣的破壞類型;
f.粘合的方法和膠粘劑的型號(hào);
g.試樣的制備工藝;
h.試驗(yàn)溫度、濕度;
i.試驗(yàn)日期。
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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