摘要：化工工業(yè)發(fā)展在工業(yè)和人民居住生活中越來越重要，在現(xiàn)代化工生產(chǎn)過程中，使用的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身幾乎都是易燃、易爆、強腐蝕、劇毒物質(zhì)，且生產(chǎn)大多在高溫、高壓、高速、腐蝕等嚴(yán)酷條件下完成，危險因素多。文章論述了化工企業(yè)安全生產(chǎn)的必要性、事故產(chǎn)生的原因和相應(yīng)的預(yù)防措施。
一．化工企業(yè)安全生產(chǎn)的必要性
化工是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，但化工生產(chǎn)往往存在著許多潛在的危險因素。任何一項設(shè)備隱患、制度缺陷、工作疏忽或個人違章行為，都可能造成安全事故的發(fā)生。實際上，一個化工廠從建立到生產(chǎn)出產(chǎn)品。要經(jīng)過很多環(huán)節(jié)，包括環(huán)境評價、產(chǎn)品和生產(chǎn)裝置的安全性評價等。這些企業(yè)雖然表面上可以獲利，但實際會造成各種各樣的隱患。因此，目前國家僅有環(huán)保部門和安監(jiān)部門來進行管理是遠遠不夠的。
安全生產(chǎn)是化工生產(chǎn)的前提，由于化工生產(chǎn)品中易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多，高溫、高壓設(shè)備多、工藝復(fù)雜、操作要求嚴(yán)格，如果管理不當(dāng)或者生產(chǎn)中出現(xiàn)失誤，就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒或者灼傷等事故，影響到生產(chǎn)的正常進行，甚至毀滅整個工廠。無數(shù)事實告訴我們，沒有一個安全的生產(chǎn)基礎(chǔ)，現(xiàn)在化工就不吭能夠健康正常的發(fā)展。
安全生產(chǎn)時化工生產(chǎn)的保障，要充分發(fā)揮現(xiàn)代化工生產(chǎn)的優(yōu)勢，必須實現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保生產(chǎn)長期連續(xù)、安全的運行。發(fā)生事故就會造成企業(yè)不能正常運行，影響生產(chǎn)能力，造成一定的經(jīng)濟損失。安全生產(chǎn)是化工生產(chǎn)的關(guān)鍵，化工新產(chǎn)品的開發(fā)、新產(chǎn)品的試生產(chǎn)必須解決安全生產(chǎn)問題，否則便不能進入實際生產(chǎn)。
二．事故產(chǎn)生原因分析
（1）原料的不穩(wěn)定性決定事故多?；て髽I(yè)生產(chǎn)中很多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定了易出現(xiàn)火災(zāi)爆炸及中毒事故的情況。而壓力容器的爆炸及反應(yīng)物的爆燃，都會產(chǎn)生破壞力*的沖擊波。
（2）生產(chǎn)過程事故多?；どa(chǎn)中的副反應(yīng)、處于臨界狀態(tài)或爆炸極限附近的反應(yīng)都易引發(fā)火災(zāi)事故。
（3）設(shè)備破損引起爆炸泄漏。生產(chǎn)原料的腐蝕、生產(chǎn)壓力的波動、生產(chǎn)流程中的機械振動引起的設(shè)備疲勞性損壞以及高溫、深冷等導(dǎo)致的壓力容器破損；設(shè)備設(shè)計不合理或加工工藝存在缺陷，都易引起事故發(fā)生。
（4）小型化工企業(yè)的工人素質(zhì)往往不高 , 職工對作業(yè)系統(tǒng)的操作事，隨意刪改安全操作規(guī)程 , 誤操作或在設(shè)備檢修時發(fā)生事故的幾率高。特別是在檢修工作時 , 焊接與切割、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)往往都是在易燃易爆的化工裝置區(qū)域內(nèi)進行。違章動火主要體現(xiàn)在: 違章指揮 , 動火審批不嚴(yán); 貿(mào)然動火釀成火災(zāi); 現(xiàn)場監(jiān)督、現(xiàn)場措施不力。
綜上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的過失，上述列舉的事故起因，無不與人相關(guān)，事故既然主要由人造成的，那么人們就必須想方設(shè)法的去控制事故的發(fā)生。
三．預(yù)防措施
（1）科學(xué)規(guī)劃，合理布局。要求對化工企業(yè)的選址進行嚴(yán)格規(guī)范。要充分考慮企業(yè)周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃氣蒸氣和可燃粉塵廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市的邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。
（2）嚴(yán)把建廠審核和設(shè)備選型關(guān)?；て髽I(yè)的生產(chǎn)房應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進行設(shè)計，充分考慮防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆等因素。同時設(shè)備的設(shè)計、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同工藝流程的特點，選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用*技術(shù)進行制造和安裝，從而消除先天性火災(zāi)隱患。
（3）加強生產(chǎn)設(shè)備的管理。一般講，經(jīng)過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設(shè)備材料就會出現(xiàn)性能下降、焊接老化等情況，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評價。
（4）強化教育培訓(xùn)，做好事故預(yù)案。化工企業(yè)從業(yè)人員要確保相對穩(wěn)定，企業(yè)要嚴(yán)格職工的全員消防安全知識培訓(xùn)、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)并持證上崗、處置事故培訓(xùn)等，要制定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進行演練，不斷提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能 ,提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。
（5）落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕責(zé)任事故。從領(lǐng)導(dǎo)到管理人員，明確并落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，特別是強化各生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)主體責(zé)任，加大責(zé)任追究力度，對嚴(yán)重忽視安全生產(chǎn)的，不僅要追究事故直接責(zé)任人的責(zé)任，同時要追究有關(guān)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，防止因為管理松懈，“三違”等造成事故。隨著化工安全生產(chǎn)職責(zé)的明確，責(zé)任的落實，管理環(huán)節(jié)嚴(yán)謹(jǐn)，基本可以杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。
四．建議
化工企業(yè)部門應(yīng)根據(jù)行業(yè)特點，制定化工企業(yè)重大事故應(yīng)急救援方案編制的指導(dǎo)性導(dǎo)則，企業(yè)一句導(dǎo)則的只要內(nèi)容以及本企業(yè)重大危險源的具體實際情況，編制重大事故應(yīng)急措施方案，對企業(yè)職工進行實施應(yīng)急措施培訓(xùn)和教案，并進行模擬演練，按照應(yīng)急措施反感進行救助和躲避，以提高企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和全體職工在發(fā)生重大事故后的應(yīng)變能力。通過各種措施的落實，將事故造成的損失控制在zui低限度。
五．參考文獻
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