多層共擠流延膜擠出技術(shù)是一種傳統(tǒng)的薄膜擠出生產(chǎn)工藝。該工藝zui大的優(yōu)勢(shì)是具有*的加工精度，且能夠zui大限度地發(fā)揮被加工材料的性能。特別是在加工高阻隔多層共擠流延膜方面，具有*的優(yōu)勢(shì)。

多層共擠流延膜擠出技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)

多層共擠流延膜擠出技術(shù)是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺(tái)或2臺(tái)以上的擠出機(jī)通過一個(gè)多流道的復(fù)合模頭，匯合生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜，并通過急冷輥成型的技術(shù)。多層共擠流延膜擠出技術(shù)也是傳統(tǒng)的生產(chǎn)薄膜的擠出生產(chǎn)工藝。采用這種方法可生產(chǎn)各種不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半結(jié)晶熱塑性塑料時(shí)，這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能，同時(shí)又能保持*的尺寸精度。所制得的流延膜具有優(yōu)良的光學(xué)性能和厚薄均勻度，并且由于采用急冷輥可以獲得很高的生產(chǎn)速度，并改善薄膜的形態(tài)結(jié)構(gòu)。此法制得的薄膜與其他薄膜（如吹膜）相比，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，有利于大批量生產(chǎn)；產(chǎn)品的厚薄控制精度較高，厚度均勻性較好；透明性和光澤性俱佳；各向平衡性能優(yōu)異。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是*的方法就是多層共擠流延法。

擠出機(jī)單元

多層共擠流延法的主要技術(shù)特點(diǎn)是：

多種原料和輔助材料的混配和輸送的控制；

2臺(tái)或2臺(tái)以上的擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)共擠；

共擠熔體經(jīng)T型平模頭擠出后在一個(gè)大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化后成型；

多層共擠復(fù)合模頭的設(shè)計(jì)使各層熔體在模頭展開后能均勻地分布，并防止各層物料間的互竄；

既能對(duì)整體厚度進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整，又能對(duì)某些關(guān)鍵的功能層進(jìn)行厚度的監(jiān)控和調(diào)整；

設(shè)備的自動(dòng)控制系統(tǒng)非常復(fù)雜，如原料的混配和輸送、溫度控制、速度控制、共擠控制、厚薄均勻度控制等，另外工藝的控制也相當(dāng)復(fù)雜。

對(duì)比干法復(fù)合技術(shù)，多層共擠流延膜擠出技術(shù)能夠大幅度降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)清潔化、安全化生產(chǎn)，產(chǎn)品的衛(wèi)生可靠性更佳。   

由于多層共擠流延膜是通過一步加工處理直接制得的多層復(fù)合薄膜。因此多層共擠流延膜和干法復(fù)合膜法相比，具有生產(chǎn)工序少、能耗小，成本低的優(yōu)勢(shì)。一般來說，采用多層共擠流延成膜較之zui常用的干法復(fù)合成膜，生產(chǎn)成本可降低20%～30%，同時(shí)可使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)質(zhì)量更好、更穩(wěn)定。在多層共擠流延成型的生產(chǎn)過程中，無三廢物質(zhì)產(chǎn)生，不會(huì)污染周邊環(huán)境，對(duì)環(huán)境保護(hù)的適應(yīng)性好。同時(shí)由于生產(chǎn)過程中，不使用易燃、易爆的有機(jī)溶劑之類的物質(zhì)，生產(chǎn)安全性也好。與之相反，常用的干法復(fù)合成膜法，在生產(chǎn)過程中則要使用和排放大量有機(jī)溶劑，這些溶劑或多或少地會(huì)危害人們的身體健康，而且還往往有易燃、易爆的危險(xiǎn)，需要進(jìn)行妥善處理。在多層共擠流延成型生產(chǎn)過程中，由于不使用有機(jī)溶劑和黏合劑，因此在多層共擠流延膜中，不會(huì)像干法復(fù)合薄膜那樣出現(xiàn)殘存溶劑的問題。加上多層共擠流延薄膜是一步到位制成，不需要事先制造復(fù)合用薄膜的中間產(chǎn)品，從而避免了半成品在儲(chǔ)運(yùn)過程中受到外界環(huán)境的污染而引起的衛(wèi)生性能下降，因而使它具有更好的衛(wèi)生可靠性。

多層共擠流延薄膜的應(yīng)用

由多層共擠流延法制得的薄膜，由于它能夠使多種具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復(fù)合在一起，因而使得制品兼有不同材料的優(yōu)良特性，在特性上能進(jìn)行互補(bǔ)，從而使制品得到特殊要求的性能和外觀，如防氧和防濕的阻隔性、阻滲性、透明性、保香性、保溫性、防紫外線、抗污染性、高溫蒸煮性、低溫?zé)岱庑砸约皬?qiáng)度、剛度、硬度等機(jī)械性能。

此類薄膜主要用于包裝工業(yè)中需要復(fù)合的、化的薄膜。其產(chǎn)品范圍包括：低溫?zé)岱饽?、鍍鋁基材膜、高阻隔膜、蒸煮膜、消光膜、抗靜電膜、抗菌膜、PVB防爆膜等。這些具有綜合性能的多層復(fù)合薄膜可廣泛應(yīng)用于食品、飲料、茶葉、肉制品、農(nóng)產(chǎn)品、海產(chǎn)品、紡織品、化工產(chǎn)品、衛(wèi)生保健品、醫(yī)藥用品、文教用品、化妝用品等的包裝。

多層共擠流延膜設(shè)備的設(shè)計(jì)特點(diǎn)以及結(jié)構(gòu)

德仕威多層共擠流延膜生產(chǎn)設(shè)備采用與歐洲技術(shù)同步的M型流延系統(tǒng)，配置精密的合金風(fēng)刀和電子定邊系統(tǒng)以及特殊的雙室真空箱/短氣隙技術(shù)，保證薄膜高速、超透的生產(chǎn)。精密的流延輥輪設(shè)計(jì)，保證了zui少的輥面溫差，使薄膜的冷卻定型更加充分和均勻。模頭的有效寬度達(dá)5m，可配套各種客戶規(guī)格的共擠分配器、單流道和多流道模頭。*的設(shè)計(jì)特點(diǎn)能加工zui寬范圍的熔體粘度與熔體溫度差別，允許用戶加工zui廣泛范圍的聚合物、流速和結(jié)構(gòu)，保證物料絕不混合及分層。同時(shí)采用柔性模唇，并以zui有效的間距調(diào)節(jié)點(diǎn)（25.4mm）來確保柔性模唇所用的金屬材質(zhì)不會(huì)因受到熔體流反壓的影響而引起模唇間隙的變化，能更有效地微調(diào)模頭橫向?qū)挾壬系娜垠w厚度偏差，使產(chǎn)品更加平整。模具的溫度控制采用進(jìn)口溫控模塊進(jìn)行數(shù)字智能控制，保證溫差控制精度達(dá)到±0.5℃。大長(zhǎng)徑比擠出機(jī)及*螺桿設(shè)計(jì)保證物料充分塑化及擠出穩(wěn)定。精密的多組分重力測(cè)量加料系統(tǒng)和測(cè)厚裝置及全線自動(dòng)控制和瑕疵監(jiān)測(cè)組成一個(gè)整體，可實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整各擠出機(jī)的擠出量，確保共擠出各層物料穩(wěn)定的分配和穩(wěn)定的擠出。配置*的熔體計(jì)量齒輪泵，通過泵前準(zhǔn)確的測(cè)壓，反饋至微機(jī)處理調(diào)節(jié)擠出機(jī)的速度，保證了物料擠出壓力的穩(wěn)定。*的SAME TRAC在線測(cè)厚系統(tǒng)測(cè)量多層共擠材料每一層的厚度，并直接通過層和曲線來顯示剖面，具有高精度、高分辨率的特點(diǎn)，且無任何放射性污染，充分符合現(xiàn)代企業(yè)環(huán)保和安全方面的要求。在線自動(dòng)可調(diào)速擺幅設(shè)計(jì)，可減少薄膜的收卷累積誤差，提高薄膜收卷的平整度。專業(yè)設(shè)計(jì)的跟蹤接觸輥使膜卷在高速生產(chǎn)翻轉(zhuǎn)時(shí)也能保持良好的卷姿。翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)采用變頻控制方式，可實(shí)現(xiàn)機(jī)架的緩速啟動(dòng)和緩速停止，由此提高停位精度，使薄膜的收卷張力更加穩(wěn)定。任意錐度張力設(shè)定可保證恒扭矩的收卷，可有效地防止膜卷在收卷過程中的縮緊現(xiàn)象，得到整齊的收卷效果。

德仕威3層共擠流延膜生產(chǎn)線包括：

光學(xué)級(jí)塑料干燥裝置 (可選件)采用中央式原料干燥系統(tǒng)，雙桶自動(dòng)交替吸濕。其密封熱風(fēng)循環(huán)能夠吸濕。PLC編程控制、PID溫控系統(tǒng)具有多重安全保護(hù)功能。

多組份計(jì)量、稱重送料裝置（可選件）。

擠出機(jī)裝置包括1臺(tái)90/35D臥式擠出機(jī)、1臺(tái)120/35D臥式擠出機(jī)和1臺(tái)80/33D臥式擠出機(jī)。

過濾器包括1臺(tái)90全液壓圓柱式換網(wǎng)器、1臺(tái)120全液壓圓柱式換網(wǎng)器、1臺(tái)80全液壓圓柱式換網(wǎng)器和3套Dynisco溫度和壓力測(cè)量裝置。